烘缸轴头磨损快速修复技术

关键词：烘缸轴磨损 烘缸 烘缸轴头磨损 轴承室磨损 高分子修复材料  一、问题背景：随着国家对一些高污染、高能耗产业的不断淘汰整合，大量过剩产能产业开始逐渐转向大型化，例如造纸行业的很多小型生产设备被逐渐淘汰。面对国家宏观调控政策的高压态势，造纸行业不仅面临着工艺环保问题，同时严峻的行业形势也迫使企业努力降低生产成本，提高产品附加值。目前国内大型生产企业纸机一般都在4800以上，这样不仅降低了生产成本而且减少了能源的浪费。但是另一方面，企业的大型设备一旦出现问题，特别是磨损问题的时候，对企业生产将会造成重大的影响和经济损失。烘缸在连续高负荷运行条件下，轴承位和轴承室经常会出现磨损现象。传统的修复方式一般是补焊、刷镀或者是报废更换。补焊和刷镀都存在一定的弊端，例如补焊产生的热应力容易造成轴承受损甚至变形断裂；刷镀镀层厚度受限，应用限制较大，更重要的是污染严重，与当下严格的环保政策矛盾较大；报废更换设备的话则对企业的资金占用量大，订货、更换周期长，影响企业的连续化生产，给企业带来严重的经济损失。二、解决方案：目前欧美发达国家应用比较成熟的索雷高分子修复技术可以现场高效修复烘缸轴头磨损，同时大大的降低了工作强度和维修成本。索雷高分子聚合物不仅仅具有金属所要求的硬度和强度，还具有金属所不具有的退让性，通过“模具修复”工艺，可以最大限度的确保修复部位和配合部件尺寸的配合。充分利用高分子修复材料优良的延展率、抗压、抗弯曲等优势，有效的吸收外力冲击，极大的化解和抵消了轴承对轴的径向冲击力，避免了因间隙增大而可能造成的二次磨损问题。索雷技术现场修复烘缸磨损类问题一般只需要5---8小时，相比较传统修复模式至少得需要半个月以上的时间而且费用高达十几万元，索雷技术的性价比是非常高的，索雷现场修复费用可控制在万元左右，并且修复后的烘缸轴在后期的使用过程中不会产生二次磨损，大大延长了烘缸轴的使用寿命。三、应用案例：    某大型纸厂烘缸轴承位磨损，轴承位直径170mm，磨损直径30mm，温度175℃，材质铸铁；先前企业采用镶嵌非标准轴套及补焊方法来应急生产，导致轴颈磨损严重，影响纸机正常生产。    索雷技术工程师经分析后采用索雷耐高温高分子聚合物金属修复材料，利用“索雷双边定位工装工艺”经过短暂6小时现场修复，解决了困扰企业因烘缸轴磨损而长时间停产停机的影响。 一现场图片


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