统计一下各企业状态监测工作开展情况

本帖最后由 bluezaggio 于 2014-11-19 15:22 编辑
    石油化工装置，因其生产工艺特性，普遍要求装置长周期满负荷平稳运行，这也是装置实现降本增效的最佳途径。而状态监测技术正是基于这一点，可以在装置不停机的情况下，对设备（动、静、电、仪以至管道和附属设施）运行过程中的状态进行检测、分析和评估，提出最经济合理的检维修策略，最大限度地避免故障停机对生产的影响。在这里也想粗略统计、了解一下各企业状态监测工作开展现状，寻求今后的改进方向。各位跟帖时可参照如下格式：
1、行业：
2、已开展/未开展/部分开展，开展时间；
3、其中：
振动（在线/离线，还是兼有？国产/进口检测仪器？主要针对哪些/类设备？企业内有无监测诊断技术人员？有无远程监控和外部专家诊断？效果如何？）；
温度（同上）；
腐蚀（同上）；
润滑（同上）；
数字点巡检（同上）；
其它（同上）；
4、硬件投资规模/企业固定资产总规模：（在状态监测软硬件包括诊断服务费方面的总投资规模）
5、是否借住信息化技术对各状态监测系统进行集中管理？具体情况和效果？
6、对状态监测技术的作用及今后发展趋势，谈谈个人看法。
    当然，各位也不一定拘泥于以上格式，就个人了解的情况，简单介绍一下也可以，在这里同样表示感谢！

在这里，我先介绍一下我们下面一个企业的情况，各位可介绍整个集团的情况，如情况复杂，也可以只介绍一个公司、装置甚至一个工段。在这儿一并感谢！
1、行业：磷化工
2、已开展，约8年；
3、其中：
（1）振动：在线离线均有，国产进口仪器均有，在线主要针对重要机组，离线主要针对重要动设备以及临时出现故障的其他动设备，企业有1-3名兼职技术人员，有一台在线监测设备有远程监控，但未开展定期专业评估；整体效果尚可，作为重要设备状态评估和设备出故障时进行故障诊断，确定检维修策略的辅助判断手段，每年能诊断出几次主要设备故障。
（2）温度：主要是离线测温枪，合资品牌，针对重要机泵以及炉窑类设备，未开展热成像监测。测温对于及时收集现场设备温度变化信息，作用较大，但测温点的定位有待进一步制度化、标准化，另外与巡检人员责任心有一定关系。
（3）腐蚀：未开展腐蚀监测工作，特殊情况下一般是取样外委检测分析，近期暂无开展腐蚀监测的计划；
（4）润滑：润滑监测工作暂未开展，仅有个别几台大机组油品的在线过滤装置，油品分析基本上都是取样后离线进行理化分析；
（5）数字点巡检：已开展数字化巡检，按照既定路线用巡检器收集现场简单的状态信息，未量化，预计2-3年内会开始考虑上数字点检仪（更加精密）；
4、投资规模150万/20个亿
5、状态监测系统的信息化管理：除一台机组新上的在线监测系统实现网上查看外，其他均未开展；
6、状态监测技术，是一个发展趋势，虽然需要初期投资，且不易看到立竿见影的效果，但今后会逐步被企业所认可，是实现装置长周期运行，提升设备管理现代化水平的一个很有力的手段，会逐步替代传统的“五感”检查方式（完全替代是不可能，因为它毕竟还是机器，人的主观能动性还是很重要的，只是在大部分场合会替代，功能会越来越强，更智能化）