正常反应的聚合釜被误加终止剂，终止了反应。怎样处理才最好的保证树脂质量。

如果加终止剂的量少，取样观察看料有无异常，无异常，可待温度升至正常反应温度后继续反应， 只不过时间会长一些，如加的量多，反应直接终止，温度下降，则直接出料回收。

不要多想了，对未反应单体进行回收了！其他方法掌控不了！

误加终止剂要看加入量的多少，反应的时间，如果在反应后期并且加入量不大，可以釜底取样，来看是不是产生了颗粒料，在做判断，如果中期，那只好最好回收处理。

我们也有这事，但是我们是30立方的，所以补加引发剂，逐步补加，看冷水阀的开度，然后适当延长30～60分的反应时间，一般都可以控制好。出来的树脂还好。没有大问题 ，完全达国标

注意，密闭加料罐补加引发剂以后，加水冲洗，然后放空阀常开，以免密闭加料罐内残留引发剂自加热分解。这事一定yao注意，特别是油溶性的过氧化脂类引发剂。

回复 8# 凝望
    你说的所谓加得多和加的少是个什么样的概念？

加得多，就是多釜的终止剂都加到一个釜内了，量很大。如果想引发反应，得加入几十公斤引发剂。得不偿失，且易出粗料，最好回收处理。加的少，就不必说了，可以补加少量引发剂就能引发反应。注意必须同时补加分散剂，这样可以避免出粗料。因为终止剂一般都含碱，破坏了部分引发剂。

更正：碱破坏了部分分散剂。

如果只是加入了少量的终止剂，对树脂质量产生的影响不大，在聚合反应中后期超温超压的情况下，打入少量的终止剂，有助于对聚合反应的控制。

没有成熟的公式计算引发剂用量，因为补加引发剂引发的后果会更恶略，而且这样会给操作工做到一个不好的误导作用，在遇到误加时，他们会学你去处理，没有经验的情况下，很容易发生问题，所以要坚决回收，安全才是硬道理

加错了，那只能回收处理了，如果是后期的、那还行，不会有多大的影响。如果是前期、中期、那基本上轻料多。像楼上所说的加引发剂，最好不要加、容易出现安全问题。