聚酯生产工艺控制技术革新

本帖最后由 阿歃 于 2011-10-14 11:25 编辑
目前主流的聚酯设计生产商有4家：吉玛，中纺院，杜邦，伊文达，其中中纺的5釜法在国内应用较多，优点也不少。但是对于聚酯前期预聚釜、终聚釜内物质的酯化率目前没有哪家设计公司能够做到在线控制，都是采用实验室化验。粘度也是通过压力，温度来间接来判断，无法获取精确值，更谈不上控制。
      这些重要的参数为什么至今没有技术突破？

自己支持一下，欢迎讨论。

我们公司也是五反应釜，整个流程跟你说的一样，酯化率是通过化验来保证的，粘度是通过压力和温度计算出来的。

附美图一张，欢迎大家交流

压力对粘度的影响微乎其微，主要影响因素有：转速，温度，充氮气，抽真空，扭矩。根据压力和温度不可能算出来粘度值。

回复 3# dzhuangshu
    你好，请问粘度是怎样算出来的？

对于该领域 我也是新人。同求问

粘度的算法不是单一的，跟黏度计有关，主要影响因素有压力，温度，真空度，扭矩有关

偶然发现，论坛里真有聚合装置方面的讨论哦

酯化率主要是通过测试反应物中羧基残值来确定的，目前还没有什么传感器能对酯化反应中的羧基（尤其是浓度较低的情况下）能有很灵敏的响应，因此在线控制就不能实现，除非出现新型传感器，这个目前来看有难度。聚酯粘度的控制也是同理，能对一定温度和压力下的聚酯熔体的粘度建立起线性响应的目前只有扭矩，而响应精度则有些差强人意，但是通过稳定聚合工艺，通过经验判断还是可以把粘度稳定在可以接受的范围内。