主换过冷原因

本帖最后由 mazongwu 于 2011-3-13 09:10 编辑
主换过冷一般发生在装置大启车过程中，过冷是由冷量分配不合理造成的，进一步说是由于过于追求降低膨胀机机前温度，没有将冷量转移到塔内，而是将冷量过多地集中到了板式换热器的冷端，造成了板式过冷，当发生过冷后，此时膨胀机的效率已下降，反而延缓了启车时间，如果控制不好将很有可能造成机后带液。

本帖最后由 mazongwu 于 2011-3-13 09:09 编辑
再谈谈解决方法：如果是杭氧流程，膨胀机进口有两道阀，中抽阀和底抽阀。如果板式过冷不是很严重，这时需要将中抽阀关小，开大底抽阀，其目的是让板式过多的的冷量下移，以便向塔内转移。这时随之而来的问题是膨胀机进口温度会更低，时刻要关注机后温度，防止带液情况的发生（在40KPa下，空气的液化温度是-185℃左右），同时一定要减小膨胀空气并入污氮气的量。当板式冷量转移，冷端温度基本恢复正常后，可对膨胀机及板式恢复正常操作，这样板式过冷的问题就解决了。

这个问题好象 只限于 外压流程吧？
内压流程好象 这个现象不能出来吧

全低压分子筛增压透平空分装置主换过冷原因分析及应对方法

过冷是由冷量分配不合理造成的，那温度探头想象是什么，内压缩流程有吗？