区分终止剂好坏的主要指标是什么？

我的理解是：终止剂好就是压降下降快，就是阻止反应进一步进行。可是前段时间又听说是，好的终止剂加入后，压力不下降？到底那个正确？请高人指点。

一般衡量终止剂效果的指标为两个。
1、终止速度。终止速度越快，终止效果越好。但是往往终止速度快的终止剂，对树脂的热稳定性影响不好。
2、热稳定性。好的终止剂应是对树脂的白度，即热稳定性有改善作用才是。
由于以上两个方面，很难兼顾既有好的终止效果，又能改善树脂热稳定性的终止剂，因此一般采用两种或两种以上终止剂进行复合的办法，产生协同效应。

现在的终止剂都是复合型，既能有效的终止反应，又能提高热稳定性，高寒地区还使用防冻型的。终止剂厂家可以根据你的需求对终止剂各成分比例进行调整，直到满足客户要求。

个人认为终止速度快的终止剂应该是对热稳定性没有较大帮助，而不是对热稳定有不好的影响。终止速度快的是与活性端基反应，使聚合结束停止放热，所以终止速度越快压降越快，这对缩短聚合时间有好处；对热稳定有帮助的是指复合终止剂中添加的热稳定剂，它的反应机理与终止剂不同。

1、终止速度。终止速度越快，终止效果越好。但是往往终止速度快的终止剂，对树脂的热稳定性影响不好。
2、热稳定性。好的终止剂应是对树脂的白度，即热稳定性有改善作用才是。
由于以上两个方面，很难兼顾既有好的终止效果，又能改善树脂热稳定性的终止剂，因此一般采用两种或两种以上终止剂进行复合的办法，产生协同效应。

终止剂应该先看终止效果，再看提高热稳定性能。好的终止剂这两种性能都好，但是价格可能会贵一点

1、终止速度。终止速度越快，终止效果越好。但是往往终止速度快的终止剂，对树脂的热稳定性影响不好。
2、热稳定性。好的终止剂应是对树脂的白度，即热稳定性有改善作用才是。
3、终止速度快的是与活性端基反应，使聚合结束停止放热，活性端基反应完全，热稳定性相对就好得多。
由于以上3个方面，很难兼顾既有好的终止效果，又能改善树脂热稳定性的终止剂，因此一般采用两种或两种以上使活性端基反应完全的办法，避免聚氯乙烯分解。

你们的工艺是怎么设计的我不知道，我们用北二化的工艺，当压力降到一定程度的时候表示反应已经基本结束，这时系统提示是否加入终止剂。点确定加入终止剂后就开始出料。估计是一边出料一边终止反应。
终止速度快的可能要算事故终止剂了。我们生产的浆料 ，母液始终是微黄，但粉料的白度什么的都没得问题。我们用的ATSC 目前嗨不知道具体是什么原因。

使用ATSC好像本身热稳定性就不太好。

ATSC对热稳定本身来说还算可以！但一般都加入其它类的抗氧剂或热稳定剂来保证树脂的热稳定性！