化工设备检修安全SOP

提供化工设备检修安全标准化程序供大家参考

化工设备检修安全标准化程序的制定
化工生产设备在检修过程中，经常会发生各类人身伤害事故。根据某公司的历史统计资料，1990年～2000年，该公司共发生事故造成工伤74人次，其中56人次是在检修过程中发生的，占事故工伤总人次的75.7%。总结其原因，一是检修单位及人员没有检修安全标准化程序的概念，以前怎么干现在还怎么干；二是检修人员违反安全操作标准规程，采用不规范的习惯性作业方法等，导致事故发生。为了确保检修作业安全，改进检修安全工作，笔者结合工作实践，提出了化工设备检修安全标准化程序的制定步骤及实施措施，供企业在进行设备检修时参考、完善。
制定设备检修安全标准化程序
　　化工企业设备检修是一项经常性的工作，由于检修过程中存在大量危险因素，检修情况复杂多变，多年来人们一直在寻找一种简便易行的方法，用来防范危险，控制和预防事故。制定“设备检修安全标准化程序”就是防止检修过程中发生事故的一种好方法，能方便处室、车间管理人员进行现场管理，检修人员也容易掌握运用。鉴于合成氨生产企业造气炉检修任务繁杂、危险因素多，具有代表性，本文以此为例，演示安全标准化程序的制定步骤。
　　第一步，制定工艺设备交出前的4项安全标准：（1）所有电源必须全部切断；（2）各种介质、物料来源，须按盲板图加好盲板或卸下一段管道；（3）容器设备内的介质，须排空放净或置换成惰性介质，然后通过验收合格；（4）周边的其他设备如果仍在运转，应排除其跑、冒、滴、漏等事故隐患。化工设备检修前的安全准备工作对安全检修至关重要，例如没有断开电源，就可能发生触电事故，或者电气打火引起着火爆炸、误操作启动转动设备伤人事故；不切断物料来源，容器内清洗、置换不合格，就可能发生中毒、着火、爆炸等事故。
　　第二步，制定7项检修人员安全防护用品标准：（1）现场作业须按规定着装，夏季不准敞怀，不能穿背心、拖鞋、凉鞋、高跟鞋；（2）高处作业须系好安全带，脚手架牢固、有栏杆，脚手板必须绑死；（3）电气焊作业须戴好防护罩、防护眼镜，穿好防护服，电焊工必须穿绝缘鞋；（4）手持电动工具作业时须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套、使用合格的漏电保护器；（5）多层交叉作业须戴好安全帽；（6）在有毒生产区作业时，须备好合适的防毒器材；（7）在进行有灼烫伤害的危险作业时，须穿戴防护眼镜、防护鞋、帽、服装。
　　第三步，制定8项检修作业安全标准：动火作业、起吊作业、电气作业和拆除作业，执行原化工部《化工企业安全管理制度》中的相关规定，并严格办理审批手续。容器内作业、高处作业、抽堵盲板作业和动土作业，参照执行化工行业标准《化工企业厂区作业安全规程》（HG23011～23018-1999）中的有关规范执行。除以上具体作业标准外，还要求大检修项目制定检修安全方案，小型检修项目制定具体的安全技术措施，经设备主管部门审查批准后进行。
　　第四步，制定10项检修现场安全标准，即对作业工器具、环境、作业方法、行为、安全措施的规定和要求：（1）各工种严格执行本工种操作规程及安全检修制度，检查工器具是否符合安全作业要求；（2）认真办理“各种安全作业票证”；（3）检修后恢复拆动的楼板、楼梯、栏杆达到安全要求；（4）检修现场保持安全、整洁，拆下的零部件摆放标准化；（5）高层作业人员携带好工具、零件、较重的部件放在主梁或安全平稳的地方；（6）现场发生异常情况，立即采取措施或撤至安全地带；（7）2人以上作业要指定1人专门负责安全，各级管理人员尽职尽责，杜绝违章指挥、违章作业；（8）容器内作业或照明条件差的地方作业，要装安全行灯，容器内装12V，容器外装不超过36V的临时行灯；（9）电气作业由持证电工负责进行；（10）作业现场用安全警绳围护，必要时设置专门安全标志。
　　第五步，根据客观实际情况制定5项作业人员安全动作标准。操作动作标准化是保证安全检修的基本功，每个动作都是安全检修的最佳动作，不但会使操作规范，同时还会加快作业速度。（1）指挥传令标准化，领导对下级指令要做到任务具体、语言简练易理解、传令准确，并且要有时间概念，连续性的作业要规定作业开始、作业停止的联系信号，如红灯停、绿灯开等；（2）指挥起重设备标准化，指挥传令、挂吊人员执行国家标准《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）的手势、哨令；（3）操作姿态的标准化，面向检修设备，注意周围环境，工作前一查、二看、三作业，采取最佳安全检修姿态；（4）推、拉动作标准，按标准化程序进行，双脚前后差半步，一轻、二重、三用劲；（5）其他动作标准，根据作业特点选择最佳标准动作，使作业轻松，保证安全。
实施安全标准化程序
　　设备检修安全标准化程序的5步有其关联性，也有其独立性，正式开始检修后，第1步中的前3项可以不再考虑，第4项至后4步一直贯穿于整个检修过程。安全标准化程序实施的目的是为了让检修人员牢记心中，时刻想到安全标准化的5步顺序，认真落实，避免不合理、不安全的作业动作，保证安装检修作业安全。具体实施应从以下几个方面着手。
　　1. 组织标准化作业安全教育
　　员工认真学习标准化作业方法、本单位安全、消防管理制度和原化工部《化工企业安全管理制度》，定期组织考试检验学习效果，成绩记入每人的“安全作业证”，使现场检修人员不断掌握标准化作业要求。利用电化教育的方法，播放在检修作业中由于不按标准化作业要求检修而发生的重大伤亡事故案例，使员工从中吸取血的教训。特种作业人员定期进行培训、复培，切实按照安全操作规程作业。增强标准化作业意识，提高行动自觉性。
　　2. 加强标准化作业管理
　　检修安全标准化程序内容的制定，要根据检修设备的不同，参照国家、行业有关标准进行。每个检修项目作业前，组织进行标准化作业动员，学习安全检修方案（包括标准化作业规定、要求），班组班前标准化作业喊话形成制度，培养检修人员执行标准化程序自觉性。对重大作业项目的标准化作业程序反复进行讨论研究，并形成书面文字，让每个参修人员了解掌握，并认真执行。
　　3. 加强监督检查
　　各级安全管理人员深入现场，发现作业人员违反标准化作业程序或错误动作，及时进行纠正，并与其奖金挂钩，促其自觉遵守。发现现场设备有不符合标准要求的隐患，立即停止作业进行整改，保证作业安全。
　　4. 做好检修标准化作业记录
　　对每个检修项目安全标准化程序及实施情况要认真做好记录，并组织有关技术人员进行总结，不断完善，制定出一套内容科学、执行规范的安全检修标准化程序，进而推广运用，使设备安全检修水平进一步得到提高，预防和杜绝检修伤害事故的发生。

化工设备检修安全SOP
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[ 本帖最后由 colinchang 于 2009-4-7 09:29 编辑 ]

安全第一，工作效率第二！

哈哈哈哈哈哈

学习借鉴，准备编制推进标准化、规范化