橡胶加工工艺

1、合成橡胶生产工艺 合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处理三部分。（1）单体的生产和精制合成橡胶的基本原料是从石油、煤炭、植物等化工原料中提取的单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。（2）聚合过程聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程，有时用一个聚合设备，有时多个串联使用。合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种，目前，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等。（3）后处理后处理是使聚合反应后的物料（胶乳或胶液）脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，最后制得成品橡胶的过程。乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，破坏乳液使胶粒析出；溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。2、橡胶制品生产工艺橡胶制品生产工艺一般包括炼胶、加工和硫化、后续加工三部分。（1）炼胶炼胶过程包括塑炼和混炼：（a）塑炼是橡胶在外界因素的作用下由弹性物质变为具有可塑性物质的过程叫塑炼，塑炼的目的是：使生胶获得一定的可塑性，适合于混炼等后段工序；使生胶的可塑性均匀化，使胶料的质量均匀。塑炼使用的机械设备为开炼机和密炼机。（b）混炼混炼是将各种配合剂加入到橡胶中去制成混合胶，开炼机或密炼机都可以使用。（I）开炼机混炼：生产过程包括：包辊（将生胶包于前辊，用3~5分钟，有个短时的预热过程）、吃粉（把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼）、翻炼（能更好、更快、更均匀的混炼）加料顺序为：生胶→活性剂、加工助剂→硫磺→填充、软化剂、分散剂→加工助剂→促进剂。混炼辊筒的温度为50~60℃；混炼时间没有具体的规定，主要看操作员的熟练程度。（II）密炼机混炼密炼机混炼分为一段混炼（一次混炼好，混炼的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放）和二段混炼（分两段混炼，第一段：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片→冷却，第二段：母胶→硫磺、促进剂→压片→冷却）两种方法。（2）生产加工把胶片裁切成需要尺寸，通过包覆、模压、挤出等生产方式，把混炼后的橡胶经过硫化生产成特定需求的橡胶制品。硫化的称谓来源于用硫磺使橡胶交联而称硫化，沿用至今，硫化的目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用，使橡胶永久交联、增加弹性、减少塑性。（3）后续加工根据要求，加工成需要的形状或尺寸。

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合成橡胶的工艺基本上大同小异