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[话题讨论] 参数是如何变化的

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发表于 2014-8-28 09:21:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
气象流化床全密度聚乙烯(Univation)
反应平稳的状态下,负荷由38T/H调整为32T/H,反应器的其他参数不作任何调整。
求教:循环气流量,SGV,上、下流化松密度,床高,床重是如何变化的,能否说的详细点。
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发表于 2014-8-29 17:29:14 | 显示全部楼层
只是单纯的降低负荷,建议不需要进行调整,降低负荷只是产量的变化,但流化床的参数和本质是不会有大的变化的。如果装置有APC控制那就更好了。
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发表于 2014-8-29 18:50:17 | 显示全部楼层
这不应该是调整的问题,调整就应该是有所选择地改变其它参数。
被动的,反应器的其他参数不作任何调整,不代表其它参数没有变化。这种变化基本的概念就是:转化率相对地降低了,但转化量相对地是高了。
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发表于 2014-8-29 23:19:42 | 显示全部楼层

ljtjbx 发表于 2014-8-29 17:29

                                
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只是单纯的降低负荷,建议不需要进行调整,降低负荷只是产量的变化,但流化床的参数和本质是不会有大的变化 ...

APC在聚烯烃装置上主要有什么用  我听有些人说APC应用的也不好 不知道是不是个例
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发表于 2014-8-29 17:29:00 | 显示全部楼层

天薏 发表于 2014-8-29 23:19

                                
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APC在聚烯烃装置上主要有什么用  我听有些人说APC应用的也不好 不知道是不是个例

APC就是先进过程控制。通过APC就能优化操作,同时实现稳定操作。他的作用有:产品质量控制、反应器操作控制等。
APC控制包括提供反应气体成分控制,分析仪故障检测,闭环计算机监控树脂性能,产率控制以及产率最大化的程序。除了控制功能,许多程序用来计算不能由传感器和仪表直接测量的工艺性能参数。这些参数提供了有价值的操作指南和过程信息。
当涉及到先进过程控制时,控制功能和操作指南计算通过过程监测功能以及能够使操作人员不断监测工艺性能的显示得到增强。
    使用先进过程控制大大提高了UNIPOLTM 工艺的有效操作。计算机完成操作指南计算和无法通过手动实现或在分散控制系统(DCS)容易和有效完成的监控功能。过程计算机监测整个装置,以有序的方式呈现信息,使用过程模型完成复杂的计算,并通过可用的控制系统实施控制调节以补偿工艺条件偏差和负载工况的变化。此外,一些监测和/或控制的目标运行指标不能直接进行测量。例如,反应器生产的产率或物理性能树脂在过程控制需要的时间框架不能直接测量,所以这些瞬时值通过采用诸如反应物的温度压力和浓度的测量由数学模型计算。必须频繁地对有效的控制目标参数进行计算,因此,通过手动方法或离线计算机(数据处理或个人电脑)计算是不实际的。使用先进过程控制获取的主要经济益处是:·  增加产率,缘于产率的在线计算,使用产率控制和产率最大化应用程序。·  降低不合格生产,缘于使用气体成分控制,分析仪故障检测,树脂性能控制,过渡优化和相关的先进过程控制功能。·  通过先进过程控制功能提供的信息降低运行成本,例如:有关原材料效率损失,可靠性和早期检测问题过程监控的信息。目前UNIPOL PP的APC功能都能很好的投用,并且减少操作人员的工作量。我以前使用的就非常的好,省去好多调整的操作。但投用前提必须是仪表、设备等稳定运行、数据可靠!
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发表于 2014-9-1 08:19:47 | 显示全部楼层

ljtjbx 发表于 2014-9-1 08:19

                                
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APC就是先进过程控制。通过APC就能优化操作,同时实现稳定操作。他的作用有:产品质量控制、反应器操作控 ...

你说的很多都是理论上的 或者官面的内容 其实我更想了解的是 APC可以用来控什么?
例如控制反应负荷 我们正常通过催化剂加入量就可以控了 多个APC控制的优越性又体现在那里呢?
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发表于 2014-8-29 23:19:00 | 显示全部楼层

天薏 发表于 2014-9-1 22:42

                                
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你说的很多都是理论上的 或者官面的内容 其实我更想了解的是 APC可以用来控什么?
例如控制反应负荷 我们 ...

比如说,我们需要控制负荷,利用APC控制,我们只需要输入要控制的负荷,剩下的调整包括催化剂的加入量都有APC来完成;再比如我们要控制产品的熔融指数,我们只需要输入产品的牌号,APC系统已经做好的产品方案就会自动调整,但需要离线分析的熔融指数定期输入APC内进行一个比对和纠正(相信分析站人员分析的是准确的前提)。。。。。。APC是单独的一套系统,就像前面介绍的功能都可以自动实现,减少人的操作,最大的前提就是在投用APC系统时,装置运行是一个稳态,即生产平稳、仪表好使准确!!才能保证APC采集的数据再经过计算的控制是准确的。如果APC不投用,我们可以把APC计算的数据进行参考,从而指导操作员进行一个预判和状态的监控。
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发表于 2014-9-1 22:42:28 | 显示全部楼层

ljtjbx 发表于 2014-9-4 08:15

                                
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比如说,我们需要控制负荷,利用APC控制,我们只需要输入要控制的负荷,剩下的调整包括催化剂的加入量都有 ...

我没用过APC 但听说中石化对APC到投用要求是必须的
如果遇到突降暴雨 或者一些参数的波动或者转换牌号 那APC控制还会稳定么 ?是不是摘除好一点 规定上好像又不允许摘除
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发表于 2014-9-1 08:19:00 | 显示全部楼层

ljtjbx 发表于 2014-9-4 08:15

                                
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比如说,我们需要控制负荷,利用APC控制,我们只需要输入要控制的负荷,剩下的调整包括催化剂的加入量都有 ...

再者 我还有些疑问
我们是老装置 以前小装置改扩建的 目前装置负荷基本已经开满了 目前白天和晚上 由于环境温度的变化 对催化剂的加入量都有一定的微调 这种情况下 APC还有用么?如果投用 白天和晚上还是要微调负荷的设定值 那和调催化剂加入量一样需要操作
另外呢 关于负荷这一块 很多工艺的负荷计算都是一个大概的范围 一般都是物料恒算或热量恒算算出来的 本身就不是很准确 用这个数据来作为目标变量不会有问题么?
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发表于 2014-9-4 08:15:57 | 显示全部楼层
太多不懂的了
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