【JST-035】高分子一对一互助办公室

上官小怡 发表于 2013-5-27 13:40

                                
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楼主谈谈聚甲醛。
聚甲醛是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性高分子聚合物，具有较高的力学性能，还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性，是五大通用工程塑料之一，俗称“超钢”。主要用于替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件。
聚甲醛是热塑性材料，也是热塑性材料中刚性最好的，在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，使用中主要要考虑的是其热稳定性稍差。

鉴于楼上说的橡胶属于高分子范畴。
请问：硅胶产品也是高分子范畴？硅胶与高分子之间的分类和联系怎么区分界定呢（硅胶是属于高分子的啦）？

本帖最后由 arclie001 于 2013-7-1 14:24 编辑

阿呆阿木 发表于 2013-5-29 11:22

                                
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鉴于楼上说的橡胶属于高分子范畴。
请问：硅胶产品也是高分子范畴？硅胶与高分子之间的分类和联系怎么区分 ...
    硅胶是很特殊的物质。现在人们一般把硅胶划分为有机硅胶和无机硅胶，把有
[color=]Si-C键的称为
有机硅胶。其实在我个人看来这个没有实际意义，有机物不是含C就可以，同样不含C但含Si的也可以是有机物，否则
[color=]有机硅
何来？
    至于高分子也一样，现在理论上的高分子都是有机物，个人不以为然。是否是高分子要从分子量和化学物理性质上来判定。硅胶分子量足够大，又具备重复单元，物理化学性质与低分子化合物有明显差异，所以我认为硅胶属于高分子范畴（
[color=]仅代表个人观点
）

请教下，异丙苯法生产苯酚丙酮的工艺中，后续的苯酚/丙酮精馏需要的精馏塔是什么材质的，压力大约多少、？

mountain16 发表于 2013-6-3 09:45

                                
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请教下，异丙苯法生产苯酚丙酮的工艺中，后续的苯酚/丙酮精馏需要的精馏塔是什么材质的，压力大约多少、？
因为是酸性环境， 精馏塔需选用耐酸腐蚀材料
对于不同专利，精馏塔物料组分有差异，塔压根据工艺路线不同在0.1-0.2Mpa之间

楼主：我公司有套装置，想技改苯酚丙酮，目前有二十多个常压塔，设计压力为0.45MPa，材质全是碳钢的，有没有改成生产苯酚丙酮的可能，主要是这些塔能不能利用上

mountain16 发表于 2013-6-3 11:32

                                
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楼主：我公司有套装置，想技改苯酚丙酮，目前有二十多个常压塔，设计压力为0.45MPa，材质全是碳钢的，有没有 ...
压力是没有问题，材质估计够呛，一般苯酚的酸性PH值范围在4.5-6，普通碳钢用不了

聚丙烯PP和氟塑料PTFE这两种材料通常用在化工设备上面比较多，如泵、容器、阀门等。
请问楼主两种材料在各自应用领域、化工设备上面的优劣，
哪方面比较好？一般适用的是哪个？这里说的主要化工设备材质上面运用~~~

zhangqi1234 发表于 2013-6-5 17:29

                                
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聚丙烯PP和氟塑料PTFE这两种材料通常用在化工设备上面比较多，如泵、容器、阀门等。
请问楼主两种材料在 ...
        塑料代替金属制造设备，主要是缘于其良好的可加工性、耐腐蚀性、电绝缘性、热绝缘性。同时塑料制品密度小，重量轻，可一次成型减少加工和组装环节，可以大幅降低劳动量。但塑料与金属相比其劣势也很明显，主要表现为耐高温性上，刚性上也有所欠缺。现在用于设备上的塑料材料一般是进行改性后的（也有直接应用工程塑料的，但工程塑料本质上也是改性塑料）。改性分化学改性和物理改性，我们主要讨论物理改性。物理改性包括基于石墨（传热）、基于碳纤维（增韧）、基于玻璃纤维（增强）和其他类。
        具体到PP，PP本身是不合适做设备的，因为其软化点较低，而低温又会发脆，只适合常温或低于100℃的设备，必须进行改性，在做换热设备时用石墨改性，塔件一般用玻璃纤维改性。动设备上一般使用较少，但由于PP价格相对较低，也有少量使用PP尝试替代其他工程塑料。
        PTFE较PP更适合在设备上应用，氟塑料本身就是耐腐蚀性最好的材料，同时其具有熔点高、强度大、电绝缘、摩擦系数低等优点，可以更广泛应用。但是PTFE最大的缺点是熔体强度高，不易加工，尤其是难以采用模塑技术，大大限制了其应用领域。现在我们提起氟塑料，多数人都只能想到那些四氟垫片，其实耐腐蚀泵、阀门、管材衬里等等都能看到氟塑料的身影，随着加工技术的改进提高，氟塑料会越来越多的出现在我们的视线中。

我们公司是通过湿法生产PE薄膜的，想将含油的废膜（主要是边角料）中的油回收再利用，楼主有什么好的建议吗？