酸冷器内漏位置的查找及处理

我车间曾于去年7月份发生阳极保护管壳式酸冷器内漏，由于现场共有11台酸冷器，无法及时判断哪一台发生内漏。前不久，金隆铜硫酸二期也发生酸冷器内漏事故的处理，并且查找泄漏点也花了数天时间！对生产的影响很大。现在引出一个问题，就是在一个现场有多台酸冷器的现场，如何及时排查，确定泄漏点？
实际上大多数硫酸生产厂家在酸冷器的水侧出口均安装有在线PH计，用来指示酸冷器冷却回水的PH值，设计用来在第一时间显示酸冷器内漏。然而多数厂家的PH监控系统却未起到应有的作用，这是为什么呢？
弹指认为有以下2条原因：
1、PH计采取引水管安装，引水管容易堵塞，使得PH计失灵；
2、PH计仪表失灵；
3、PH监控系统未设计报警（或设置趋势图），一旦内漏酸进入循环水完成循环就很难判断。

呵,我们原来酸冷器也是经常漏的,不过我们都是及时发现,就是采用两个方法,第一个是酸冷器出口PH计,第二个是用PH试纸检测,当然在循环水站也是需要每小时检测的,如果漏了半天了才知道,可能不太好找漏点了,因为整个系统PH值都很低了,PH计和PH试纸不起作用了,至于以后的防范方法,就是每小时巡检一次,或将PH计显示在操作室内,1个小时左右的时间能发现就OK了因为这期间循环量不足以将凉水池的水全部置换.
1.PH计引水是可以看见的,不行了清理吧,
2.PH计比酸浓计简单多吧,
3.不是要每小时要巡检一次吗
[ 本帖最后由 巴新 于 2008-1-18 16:57 编辑 ]

是呀!很多硫酸厂的巡检都不到位，流于形式。

先看恒电位仪的电流，内漏的阳极保护管壳式酸冷器电流会明显增大。

我公司酸冷器因泄露，12月份刚换了新的。我感觉酸冷器微渗漏时还是不易察觉的，毕竟循环水量较大，等到漏的大了再发现，酸冷器的渗漏就严重了。
要及时发现，最好用电导率仪器进行水侧监测，对数据异常分析了解。

我公司1988年从加拿大开米蒂公司引进了2台阳极保护管壳式酸冷器，1台干燥的用了3年发生泄漏，主要原因是流速过高，经多次堵漏再用2年后报废，开米蒂公司配备专用堵漏工具，不锈钢塞和火药枪，一般2-3小时就可完成堵漏。另一台吸收的现在还在使用，已经有20年了，后来用国产的酸冷器，没发生过泄漏，国产的一台（替代进口报废的）已经有15年了。

酸冷器泄漏确实是很让人头疼的事情，特别是有很多酸冷器的厂家，往往不知道到底哪一台发生了泄漏，楼上几位朋友都提出了很好的建议和说法。我想补充几点个人意见供大家参考：
1、每台酸冷器的应该单独配进出水管，然后汇总；
2、检验的方法如PH等并不可靠，可以尝试通过测量电导率来判断是否漏酸，通过检测酸液浓度判断是否泄漏的方法不可取。
3、目前绝大部分的酸冷器均采用泵后流程，酸压大于水压，所以换热管泄漏更容易查找和判断；
4、人工取样化验循环水中的PH更为有效，好多厂家的PH计如同虚设，如果管理不善，即使坏了也不修理，同时操作人员对其依赖性也大。
5、取样点一定要在酸冷器水出口处，因为此处更能准确判断出是否泄漏。进口处由于经过冷却塔和补充水后PH值要变小，也无从判断到底是这台漏酸造成PH降低还是其他的造成的；
6、加强水质的监控，氯离子、藻类、污垢都会造成换热管腐蚀，特别是水中氯离子含量的检测，原水一般不超过50PPM，浓缩倍数最多2-3倍，即短期出口水中氯离子浓度为100-150ppm。换热管结垢很容易造成垢下氯离子富集，所以要定期除垢同时在循环水中加阻垢分散剂及杀菌灭藻剂等水处理药剂。
7、水系统配管的静压力尽可能要小于酸管的静压力，防止停车时，一旦换热管泄漏造成水倒灌入酸冷器引起腐蚀。
[ 本帖最后由 30dman 于 2008-1-28 10:11 编辑 ]

赞成7#楼说法，尤其是1、每台酸冷器的应该单独配进出水管，然后汇总；2、检验的方法如PH等并不可靠，可以尝试通过测量电导率来判断是否漏酸，通过检测酸液浓度判断是否泄漏的发放不可取。

在线PH计经常失灵，主要是技术还不太成熟可靠，各个硫酸生产厂吃它的亏已经不少了，造成失灵的原因，可能是循环水长期使用未更换，造成水质变差所致。
       多台酸冷器漏酸点的确定，我有一个办法，在我厂经常使用：当发现漏酸后，把所有的循环水水泵停了，再把所有循环水全部放掉（包括循环池、循环水管、酸冷器），然后补充新水，然后同时启动所有水泵，然后同时人工检测所有酸冷器的冷却水（酸冷器循环水出口），哪一台酸冷器漏酸就一目了然。
[ 本帖最后由 yangchun646 于 2008-1-27 13:23 编辑 ]