敬请大家谈谈看法:指点,迷津.

现我公司采用硫化氢与硫磺联合制酸,目前生产存在几个瓶颈问题,希望大家指点:
1\硫化氢制酸设备防腐\我装置引入硫化氢生产主要点为高温过热器壳体及烟气入口,转化一段出口,水管锅炉的炉气出口端,转化的二段出口膨胀节,转化人孔处.
2 转化保温请各位谈谈高见,工艺管线的保温114是否够,采用什么材料保温效果好,一段出口高温复线调节阀用哪家的好,怎样的连接方式,采用那种膨胀节?
3\ 水管锅炉的翅片管积垢,附着有灰分与硫酸盐等,有什么有效办法清理.另我们锅炉出口的风门轴卡住,用5吨葫芦拉,钢丝拉断,轴动都不动.换热效果差,
4转化入口温度高,气浓又不高.但焚硫前部温度较高1400度,请分析.硫化氢浓度35%,3500-4200,标立,甲醇850-1000PPM,转化一段435-438/出口585-593/二段480-490/出口510-520/三段440出口456-450/四段415-420/出口420-430/   五段400-410/出口398-408未反应 前三段托普索湿法触媒,后两段为干法触媒.一段经高温过热器进二段,由于复线阀卡死不能调节

硫化氢与硫磺联合制酸工艺显然是不合理的

这是全国的第一套,我希望这套装置能开好.生产两年多,虽有一些问题存在,但硫化氢与硫磺混烧不存在本质问题,有文章报道:硫铁矿与硫化氢混烧实验证明可行,那么硫化氢与硫磺混烧更不存在问题.
总之:南化采用硫化氢燃烧再干燥后并气应该更好些.没有这么个[wiki]露点[/wiki]腐蚀问题.
目前主要问题是腐蚀,再是混烧时效果不是很理想,改两支小磺枪应该要好些.通入硫化氢前后生产有四个多月了.生产基本可以稳定,
恳请各位发表深入的见解

第一贴,焚硫炉前部温度应是1040度,中部,尾部原为1050,960度.