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焙烧炉塌灰原因与对策求助

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发表于 2008-1-18 09:06:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
我厂是六万吨硫精砂制酸,焙烧炉最近经常出现塌灰现象,导致排渣室堵塞,渣中有块状物,非常头疼。望有处理塌灰有经验之高手指点一二不胜感激
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发表于 2008-1-18 12:05:48 | 显示全部楼层
原因:炉子负荷太重,矿细,残硫高,导致扩大层积灰下塌
处理方法:调整炉子负荷,及时开风放渣。
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发表于 2008-1-18 13:50:02 | 显示全部楼层
十分同意无为的看法。
还有再检测一下原料成分,含铅高也是一个因素。
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发表于 2008-1-19 17:32:42 | 显示全部楼层
矿渣残硫过高,炉砂颜色过黑,矿太细,矿含铅锌量过大,炉上层温度过高,扩散型角度过大等都会造成塌灰现象.
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发表于 2008-1-20 00:32:46 | 显示全部楼层
请详细说明一下原料的情况?焙烧强度?炉上中下顶部的温度?这样同仁才能帮你详细分析.
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发表于 2008-1-20 21:49:02 | 显示全部楼层
焙烧炉塌灰原因与对策求助
回复:
       我厂曾经发生类似的塌冷灰(从炉顶上面及四周)一共塌冷灰渣连续3-4次,导致死炉,重新点火升温。原因很简单,由于进炉原料分层严重,造成分层现象,从而导致上述塌冷灰死炉事故
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 楼主| 发表于 2008-1-21 07:40:11 | 显示全部楼层
谢谢指导,我们分析的原因也差不多是这样的   但生产任务很难得压下来  只有从排渣时间方式上进行改善
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 楼主| 发表于 2008-1-21 07:50:08 | 显示全部楼层
原料含硫40%左右,含水9%左右,焙烧强度10t/m2.h,炉顶温度1060,沸腾层温度900,底部温度880
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发表于 2008-1-22 00:37:06 | 显示全部楼层
是什么地方生产的矿?炉子二次风有没有开足?炉顶温度不要超过1000度。再对原料进行一次全分析,特别是铅。
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发表于 2008-3-2 10:13:20 | 显示全部楼层


这个问题好处理
我们有条系统以前就经常出现,主要原因是原材料的问题,铅含量高。
我们处理方法:
1:铅砂和铜砂进行配矿,控制入炉矿石铅含量
2.底风一次加足,不开二次风
3:维持好炉底压,偏高控制。
我们炉子以前是烧硫铁矿的,后直接烧硫精砂,焙烧强度35t/m2.h
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