关于硫精砂沸腾炉点火烟熏事故控制方法

我厂有一条12万吨/年和意条6万吨/年的硫酸生产线，年年点火都容易发生烟熏事故，不知道有什么好的控制方法？

年年点火都容易发生烟熏事故?啥意思？

1 你有两条系统，一般情况下不会两条系统同时停车检修，因此可采用火灰移入法开炉。
2 点火开炉时不知你用的是什么方法。但不管啥方法，开炉时的底料及初期投料其含硫量最好不要太高，一般低于18，但不要太低，12以上。
3 转化器触媒的升温时间最好要充足，一段440、四段420以上。二、三段的温度尽量高点。
4 烟熏事故很麻烦的，本人有切身体会。对环境的影响很有杀伤力。多多交流。

就是每次停车检修后，在点火开车的时候，so2烟气老是发生烟熏事故，周围影响极坏

一般沸腾炉的点火升温中，都是把沸腾炉出口的放空烟囟打开，同时电收尘、净化、干吸等各工段是停用的。所以升温过程中的浓烟冒出来，的确是一麻烦事。
     我们可以把所有各工段的设备都开启，形成正常生产的状态，转化风机开启得很小，以沸腾炉出口形成微负压的情况下来点火升温，问题就可以解决了。

沸腾炉在开车点火时候，现在很多厂家点火实践都很长，在系统没有通气的时候，就炉子和前风机在那儿工作，净化和干吸当然也在循环，由于炉子的温度升到能投料的时间确实长，在400度以后硫铁矿就开始反应了，由于开始反应不剧烈，所以炉子都是在正压操作，气体都是通过防空阀防空了，还有部分SO2气体就溢出来了，炉子周围是很呛人的，对环境的污染也是很大的。就是所有各工段的设备都开启，形成正常生产的状态，由于转化风机开启得很小，由于沸腾炉的开炉没开活之前的气量还是很大的，还是有气体需要通过防空阀排放，对环境的污染还是很大的。
为防止环保事故出现，我们一般选择雨天，而且是晚上。当然最好的办法在没有尾气处理系统的情况下，建议选择柴火开炉，等炉子温度升到800度以上了再开风机投料，这样我觉得可能会好点。

感谢各位的指导啊