出干燥塔水分在1g/m3左右对转化率有什么影响

出干燥塔水分在1g/m3左右对转化率有什么影响，我厂的转化率只有90%左右。才换触媒就这样了



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才换触媒，转化率90%左右，让人难以理解，请提供详细的情况，好让大家为你出出主意。

出干燥塔水分在1g/m3左右对转化率有什么影响，我厂的转化率只有90%左右。才换触媒就这样了  。
回复：按标准出干燥塔水分小于0.1g/m3；但在1克/m3对转化率的影响不太大；你厂的转化率才90%左右，且才换了新触媒；转化率太低了，原因很多：需要逐一排查、1、分析是否准确；2、换热器是否漏气；3、转化器层间是否漏气；4、转化各段的温度是否在最佳工艺指标的范围内；各段的反应的温差是否正常；5、要测试各段的分层转化率和换热器的漏气率，以利查找问题所在？6、各段触媒的装填系数是否工艺要求范围内：一转一吸和两转两吸是有一点差别的；

是不是搞错了？？1mg/m3吧，达到1g/m3系统还有法看吗？

水分指标是个及其关键的指标，一般控制在0.1以下。说他关键主要原因并不是说影响转化率（还有湿法转化呢），而是因为水分会在一转的换热器内形成酸雾有的一转出气温度低的，极端的甚至会在管道冷凝大量酸而正压液封（可看92期硫酸工业）。其次形成的大量酸雾会堵塞换热器管程，壳程。烟筒会浓烟滚滚。
形成水分指标超标的原因也就那几条：
1，干燥塔后到风机间漏气2，干燥塔酸浓未调好，分酸效果不佳3，净化温度严重超高。

冶炼烟气so2在4~8%之间，一般每个班6小时的烟气为4%，另另2小时为8%左右。是干燥塔存在问题多多。砷含量严重超标，氟没有化验过，但我认为才换触媒，不会这么快就中毒吧。

1、分析准确；2、换热器使用不到一年，是扬州中兴（从劲松分离出去的企业）；3、转化器层间是否漏气问题不知道怎么检查；4、转化各段的温度进口是在最佳工艺指标的范围内；各段的反应的温差由于so2不稳定（冶炼烟气）有变化；5、各段触媒的装填系数是按照触媒厂家给的方案，两转两吸；
[ 本帖最后由 认大代表 于 2008-10-6 13:23 编辑 ]

干燥水分高不会影响转化率，但会在换热器内形成冷凝酸，会腐蚀换热器，造成泄露，本人分析你们厂转化率低的原因：一是因为非稳态转化转化率低，二是干燥水分高，换热器内不及时放冷凝酸造成换热器腐蚀泄露是转化率低的根本原因。

主要是设备腐蚀，可能是你的触媒不行

水份本身对催化剂无毒害作用。但要严格控制进入转化系统烟气中的水份含量，其主要原因是：（1）水份会稀释进入转化系统之前的酸沫和酸雾，会稀释沉积在设备和管道表面的硫酸，造成腐蚀。（2）水份含量增高，会使转化后三氧化硫气体的露点温度升高，在低于三氧化硫气体露点温度的设备内，都会有硫酸冷凝出来，温度高和溶度不定（接近100%或含有游离SO3）的硫酸对设备有强烈的腐蚀作用。（3）三氧化硫会与水蒸汽结合成硫酸蒸汽，在换热降温过程中以及在吸收塔的下部有可能生成酸雾，酸雾不易被捕集，会随尾气排出，不但使硫的损失增大。更严重的是污染了环境。（4）水份进入转化器，使催化剂粉化，阻力上升。因此，在实际生产中控制水份指标比控制酸雾指标更加重要。