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水洗净化工艺。

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发表于 2008-5-19 09:45:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近去了一个厂家准备水洗改酸洗,给厂家做了酸洗的工艺,但厂家因净化大多设备不能用于酸洗流程,改造费用较大,后来听说有好的封闭水洗工艺,请高人指点一下,谢谢大家
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 楼主| 发表于 2008-5-19 09:49:13 | 显示全部楼层
还有系统产生大量的硫酸钙之类的结晶物,经常堵塞脱稀塔。
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发表于 2008-5-20 08:59:40 | 显示全部楼层
我说两点:
净化流程有水洗和稀酸洗两种:
水洗流程具有除砷,氟效率较高的优点,但也同时具有二氧化硫脱吸率低(因而硫资源损失大),耗水量大等缺点,特别是在净化过程中产生大量含有有害杂质的污水(每吨酸约15吨污水),给环境造成严重污染.
稀酸洗净化是在水洗净化流程基础上改进的工艺,它不仅可满足气体工艺除去杂质的要求,而且由于洗涤液(稀酸)的循环,排污量大大减少.
国家环保条例日趋严格和为了节约水资源,新建硫酸装置基本上都采用稀酸洗净化,原有水洗净化也在逐步改造为稀酸洗净化流程.
不要因为改造费用的问题,而放弃优化的,经过实践证明的净化流程.
而稀酸洗净化流程中的三种移热方式:间接冷凝法,空气冷凝法,稀酸冷凝法.
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 楼主| 发表于 2008-5-21 11:26:34 | 显示全部楼层
收尘工段由于风机限制不能增加设备,现在进入净化的含尘量达50克/立方,算下来也要每小时500公斤干基的尘,请各位出招这些尘在封闭的系统里怎么处理
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发表于 2008-5-21 12:50:51 | 显示全部楼层
稀酸洗净化流程的三种冷却方式的比较:
一:间接冷凝法,优点是稀酸无需用空气脱吸,故不会增大系统气量,使二氧化硫浓度保持相对稳定,不存在二次污染,可增大酸雾粒径,除去部分酸雾,减轻电雾负荷.但由于间冷器换热系数较低,所以综合投资高,此外占地面积大,安装土建费高,系统阻力大等缺点;
二:空气冷凝法,优点在于综合投资较低,且移热时不需用冷却水,但由于稀酸必须要进行脱吸,导致电雾进口气量增大,烟气中二氧化硫含量降低,可能会造成二次污染;
三:稀酸冷却法,不会对气量 气浓产生影响外,其显著的优点是设计灵活,投资省,操作方便,根据不同的稀酸组成,换热器可选用不同的板片材料.(板式换热器总传热系数高达3500-4800W/(M2K),所以投资较省.)故新上装置一般都采用稀酸冷却法.而且稀酸板式冷却器具有反洗能力,基本不会堵塞.
本厂的老系统采用的是水洗流程(文-泡-电)洗涤效果不理想,最近准备改成稀酸洗流程.
本厂的新系统采用的是稀酸洗流程(高效洗涤塔-填料塔-电除雾),采用板式换热器(板片可以叠加),洗涤效果相当好,且排污量要比老系统少得多.
亲身体验,特向1楼推荐:还是用稀酸洗流程.
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 楼主| 发表于 2008-5-21 15:21:43 | 显示全部楼层
进入净化的含尘量达50克/立方,已经超标一倍,请问用增加沉降面积的方法可以吗?净化其他方面没有问题?
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发表于 2008-5-21 16:29:59 | 显示全部楼层
看你净化选用什么工艺流程,增加沉降面积只是提高污酸处理能力,除尘主要看高效洗涤器(动力波)和填料塔的能力,一般情况下(包括楼上所说情况)一级动力波(即高效洗涤器)加填料塔除尘基本上能够满足,如果追求更高效率,可上二级动力波(约40万RMB),现今业内许多冶炼烟气制酸都用二级动力波(国产称高效洗涤器).因为动力波在除粉尘方面其效率要远远高于其它设备.
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 楼主| 发表于 2008-5-21 18:00:16 | 显示全部楼层
你是说设备有没有能力除下这些尘是吗?
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发表于 2008-5-21 20:29:37 | 显示全部楼层
所谓的封闭水洗,你的水洗后的污水经过石灰乳中和后,再进入系统,不知你们的工艺怎么样,如果全都用于系统恐怕不可能,因为天要处理几百方的水,且这些水中含有大量的硫酸钙和尘等物质,很容易堵塞设备,且如果老用这些水,对于原来的水洗设备来说,很难降温。如果你有一大部分污水用在给渣降温上,这个工艺可以实现。但现在好多厂家这个封闭水洗的工艺不能实现,只能说是针对环保局提出整改的一个暂时的办法。
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 楼主| 发表于 2008-5-23 15:56:30 | 显示全部楼层
设备        进口压力mmH2O        出口压力mmH2O        进口温度℃   出口温度℃
余热锅炉          负10~20                          负60~80                         710~780                  310~420
文氏管          负90~120                 负330~390                         300~320                 56~59
泡沫塔          负330~390              负610~680                         50~59                  23~31
脱稀塔          吸入空气                 负 330~390              30 环境温度      43
电除雾器         负610~680        负660~730                           31~35                  30~35
干燥塔         负670~730        负830~985                             25~29                    ~  39
主风机        负830~880                          正1690~1730        41                    70
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