转化器各段操作温度如何确定

我在一家锌冶炼烟气制酸生产企业见过,生产规模20KT/A,一转吸生产工艺,转化器操作温度:一段:进口430度,出口590度,二段进口520度出口580度,三段进口460度,出口495度,四段进口440度,出口465度,二氧化硫浓度6.5%,转化率95.5%大家帮分析一下,如何,特别是二段进口温度正常吗?

二段进口温度太高了,是不是表坏了.转化率95.5是不是搞错了.

表是没有错的,只有这样控制,才能保证转化率,一转一吸生产工艺,应该达到多少转化率,才可以

你的温度测量没有错，就是你系统内的热量不平衡，你们没有热回收吗？正常一转一吸转化率大于95%，但有的一转一吸转化率可以达到96.5%以上，你们应该把二段进口温度降一下，保证二段的温差就好了，一般二段进口460--470度就很好，不然就是你的触媒有问题了，要更换了。你可以采用最大温差法进行一下逐段调节，看在什么进口温度下各段的温差最大。

原则上一段的温度还是比较合适的
把二段的温度稍微降一些
进口最好在460~470
降低四段进口的温度
四段的温度是控制最终转化率的关键
你四段温升还有25度转化率当然高不了的
当然，方法你可以加强热回收等

我在一家锌冶炼烟气制酸生产企业见过,生产规模20KT/A,一转吸生产工艺,转化器操作温度:一段:进口430度,出口590度,二段进口520度出口580度,三段进口460度,出口495度,四段进口440度,出口465度,二氧化硫浓度6.5%,转化率95.5%大家帮分析一下,如何,特别是二段进口温度正常吗?
答复：一转吸生产工艺,转化器操作温度控制范围:一段:进口420-430度,出口590度-600,二段进口475-480度出口560-580度,三段进口455-460度,出口495度,四段进口420-430度,出口430-445度,二氧化硫浓度6.5%,转化率96.5%；主要二段进口温度太高了，必须降下来，因为转化是一个放热反应，降低温度有利于转化率提高。不知你公司如何设计，应该有办法降低二段进口温度的！（直接或间接降温）！！

我在一家锌冶炼烟气制酸生产企业见过,生产规模20KT/A,一转吸生产工艺,转化器操作温度:一段:进口430度,出口590度,二段进口520度出口580度,三段进口460度,出口495度,四段进口440度,出口465度,二氧化硫浓度6.5%,转化率95.5%大家帮分析一下,如何,特别是二段进口温度正常吗?
复:
       从上述各段转化温度来看你的转化不太正常,一段和四段上部加一些108触媒,一段入口控制在405_410度,出口温度将在570_580度,二段进口温度通过冷激降到475度,四段进口温度降到405_410度,在你的二氧化硫浓度=6.5%时,总转化率可以达到96%以上.
     二氧化硫转化成三氧化硫是一个放热反应,在触媒允许的条件下尽量降低转化器入口的温度,促使该反应平衡向正方向进行,有利于提高总转化率,当温度达到430度时108和101触媒在转化中的作用没区别,另一段出口温度在590度,接近600度,触媒中的矾很容易被挥发掉,触媒消耗很大,现在很多企业都降低了进口温度,效果很好,你还可以同触媒生产厂家探讨一下触媒进口温度,

108、101触媒是什么意思，代表什么？

一转一吸最多也就96.几。95.5%应该不错了

108和101触媒分别是低温触媒和普通触媒的国产型号,它们的启燃温度不一样