沸腾炉开炉大家是采用固定床还是沸腾床升温

固定床升温,可以加木柴,同时没有开炉前风机,能耗少,热量损失少.同时炉内有明火,点油枪时安全;沸腾床神温,能耗高,但是可以随时观察沸腾状况,转入正常生产比较顺利,大家讨论以下,那种点火方式比较合理

这得看各自习惯了，固定床和沸腾床点火的都有，很难说那一个好；我常做的时将两者结合起来，即在炉子低温时用固定床，当炉温升高到一定温度后，起风机改沸腾床升温。

我赞同二楼的方法.

微沸腾开炉.将炉底风机启动,先进行冷沸腾,观察沸腾情况.如有问题停风处理.如没有问题,打开风机出口放空阀,调节炉内处于微沸腾情况.再启动助燃风机及空压机,用引火物点燃油嘴.保持炉内有明火.调节好油量和风量,压缩空气量,确保柴油能完全燃烧.
[ 本帖最后由 qingzz1965 于 2008-6-27 11:23 编辑 ]

其实这个问题，对于不同的炉型和炉子大小，都有不同的开炉方法，；目前一般都是使用所谓的固定床开炉方法了，主要是这种方法升温均匀，安全可靠，可操作性及可控性强；对于沸腾床开炉，也叫快速开炉法，这种方法把铺料、冷试、预热几个过程合并起来，即在鼓风铺料的同时，点燃炉子和喷油嘴预热升温，特点是充分利用沸腾层内良好的热传导性能，从而是整个开炉时间有原来的24h缩短为4~6h，还大大提高了开炉操作质量，只有控制得当，开炉后第二班即可产出优质焙砂。但个人认为快速开炉比较适合小炉子了。

你是多大的炉子,开炉要用24小时,我们一般只用两三个小时

在木柴燃烧的过程中，采用固定床升温，使温度达到一定的程度后，开始喷柴油，此时可采用加点小风，进行沸腾升温。效果更佳。

采用固定床肯定好,至少稳定一些,环保一些

我们是先铺上底料（烧出的焙砂）盖住风帽，高度为大致为正常生产的三分之二左右的量（静态），然后加木柴点火，喷柴油燃烧升温，等到底料表层和炉膛烧红后，先开小风，在底料一直发红的前提下逐渐加大风量至底料正常沸腾，然后一直升到正常焙烧温度，开始少量加料焙烧，加料量是由小到大慢慢变化，中间要保证新加料被点着，通过调整柴油喷入量控制炉温不产生大的波动，维持在需要的焙烧温度左右，最后逐渐加大下料量到正常范围，在确定炉子已经点火成功后停掉柴油，开炉成功。

固定床点火：冷沸腾好后，铺料，木柴点火暖炉、柴油升炉膛温度，间隔辅以沸腾提高料温，待达到燃点后转入正常沸腾操作，一般5小时左右即可，最快50分钟！