吸收酸温的设定

大家赐教一下，吸收酸的温度到底是怎么确定的，我们公司现在
一吸 进口在176~190 出口在 95~105
二吸 进口在170左右 出口在 90~95   
是不是根据H2O—SO3系统相图汽液组成确定？
具体的又是怎么确定的？请有经验的老大指教下，
谢谢

一吸 进口在176~190 出口在 95~105
二吸 进口在170左右 出口在 90~95
这是不太可能的，前面是不是气体温度呀？进塔酸温一般70度左右，出塔酸温一吸塔95～105，二吸塔90～95.

大家赐教一下，吸收酸的温度到底是怎么确定的，我们公司现在
一吸  出口在 95~105
二吸  出口在 90~95   
是不是根据H2O—SO3系统相图汽液组成确定？
具体的又是怎么确定的？请有经验的老大指教下，
谢谢
请分别指出进/出口酸温

一般进塔酸温在75-80摄氏度，主要考虑酸的腐蚀性，如果能耐高温腐蚀，还可采用高温吸收，以利回收低温热能，如采用HRS技术。

我厂的吸收酸温要求为55~70度，实际控制约为60度，出口酸温在100度以内，实际多在90~95度。

进口酸温一般控制在60~65℃左右，出口温度在90℃左右，主要是考虑铸铁酸管温度太高容易腐蚀。

谢谢大家
呵呵
能不能请高手具体说说选择的依据
呵呵
我主要想看看是根据什么选择的
是不是根据相图选择的（使气相中的SO3含量最低）

进塔酸温低、气温低除了要增大冷却设备投资外，还要考虑局部冷凝酸雾的生成，冷凝酸雾颗粒细小，不易捕捉。会造成吸收塔出口酸雾偏高。进塔酸温、气温高，对管道的腐蚀教强，以及塔内衬砖容易裂。如果采用HRS技术，则需要考虑特种合金的吸收装置。

出口酸温太高，容易使吸收率达不到要求，尾气排放量大，尤其是三氧化硫会高于指标造成烟囱冒白烟。60－75度出塔酸温不能超过，高温吸收要求管道设备材质，一般的铸铁是不能进行高温操作的。

原帖由 bdsp001 于 2008-11-24 09:06 发表
                                
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出口酸温太高，容易使吸收率达不到要求，尾气排放量大，尤其是三氧化硫会高于指标造成烟囱冒白烟。60－75度出塔酸温不能超过，高温吸收要求管道设备材质，一般的铸铁是不能进行高温操作的。
指上塔酸温吧，超过75度是没有问题的，孟莫克设计上塔酸温即达80度。酸温提高可以减少酸冷器的传热面积，从而节约投资。当然管道腐蚀也是一个考虑因素。