沸腾炉排渣口的高度

烧硫铁矿,炉子排渣溢流口一般为240X300,下沿距花板1200,矿的粒度不同高度也有变化.粉矿要低些.但不必考虑的太复杂.可以把溢流口最下两块砖虚放.不行就用钢管捅入炉内.我们经常这样干.

一般情况下烧硫铁矿的时候。，沸腾层的设计高度一般取700~1300mm，具体基本在1000~1100mm,而烧锌精矿的炉子的沸腾层一般设计高度为1000~1050mm了，当然还得根据具体操作的实际情况进行微小调整了（只是在检修的时候用耐火水泥调高或降低溢流堰的高度即可）。

个人认为，排渣口高一点对沸腾炉稳定更有好处！在烧一种粒度小的矿时，我们偷偷尝试过将排渣口加高到1.6m（打报告公司不同意），好像也没有什么不妥！

一般情况下，烧硫铁矿的时候沸腾层的设计高度一般取800~1300mm。而现在新设计的炉子：块矿基本在900~1100mm，而烧硫精沙的炉子的沸腾层一般设计高度为1200~1400mm，这样烧出率较高，气浓也稳定。调整时要注意计算小孔气速的大小，还要看炉底风机的压力（当然还要根据具体操作的实际情况进行微调）是否满足要求。

烧硫精矿，排渣溢流口的高度要考虑风帽气速、硫精矿的粒度和精矿品位等。床层高 蕴含的热和质就多，炉子的自调节能力就强，操作更平稳，但电力消耗要多点。

我们的炉子是28平米的，原来用溢流排渣，高1200mm（进料口在对面）。2007年大修我把挡墙拆平风帽，在炉子外的排渣管上加一个闸板阀用于调节排渣量来控制床层高度，生产后经过对比，改造前后矿渣含硫看不出有什么不一样的，基本上认为是一样的，全硫在0.7左右。

够大胆的尝试!不知楼上这样改造是基于何种考虑?这样的做法可能就你一家吧?
但个人认为,你这样改并不好,
其一:出渣口相当于一个堆积区域,矿渣流动性很小,万一矿内夹杂低熔物,就容易产生局部结疤;
其二:相对于有溢流口的炉子来说,你这样改后,矿石颗粒走短路直接去出料口的可能性是增大的.在负荷较低时可能相差不大,如果负荷较高时,可能会有明显的差异的.

我感觉要考虑锌精矿的粒度构成，细的多的话，出渣口可以高一些，否则就是低一些，当然也要考虑焙烧的面积