DCS系统在硫酸生产中的应用有哪些障碍？

有哪些厂在硫酸生产上投入了DCS系统，使用效果如何？如何避免DCS系统只是起到了数据的记录，而不能发挥应有的作用。DCS系统全面进入硫酸生产还有多久？
[ 本帖最后由 yzhms 于 2009-2-13 16:59 编辑 ]

DCS本身不应该有什么障碍吧。维护好，硬件性能稳定，搞好防雷防静电，UPS正常，现场仪表、阀门正常，调节参数整定好，操作人员能熟练操作就应该没有什么障碍，比传统仪表好用。我们的40万吨装置建成就用DCS，没什么致命性的障碍。

我们厂从2006年生产以来一直在用,并不是DCS本身的问题,关键看你怎么用他,你可以把他当成简单的显示仪表,也可以让他做很复杂的事情,可能比人做的还好,就象面可以做饼,可一蒸饺子,可能你就知道这些.不能怨DCS本身
[ 本帖最后由 yzhms 于 2009-2-13 16:59 编辑 ]

DCS在硫酸装置应用已经很广泛了,我厂和我去过的大一点的硫酸都在使用,效果好不好主要是看以下几种一次表和阀门好不好用:1氧表  2干吸酸浓表  3二氧化硫浓度表  4干吸串酸阀,以上这些设备好用,硫酸装置基本上能做到全自动控制.我厂做的就不错,但都是进口的表,不过有些也在国产化,也好用.
[ 本帖最后由 laoda 于 2009-1-14 18:13 编辑 ]

DCS做好可能没有问题，但是现场仪表及阀门质量不好，就什么都是空话。

我不是硫酸行业的，我是做无水乙醇的。我车间有一套DCS相当好用，它同时控制４０个温度加热点，温差正负１度。包括记录，报警功能，稳定性好相当好。要注意的是配用电源要稳定，要不就使用双电源。
[ 本帖最后由 yzhms 于 2009-2-13 16:59 编辑 ]

DCS在硫酸工业应用不广泛，对比煤化工等应用DCS会发现：
1，投资总额偏小，十万吨硫酸系统在07年约需3000万而已门槛低，利润也偏低所以投资在自动控制方面就小气。60万吨煤甲醇约需28亿。
2，对安全评价也不同，相对而言硫酸对爆炸，中毒，以及系统连锁都是非常之少。而DCS对于中控监测，对于煤化工等是必不可少的。
3，习惯关系，硫酸工业在2000年前，无论系统的大小对于自控几乎没有需求。现在一些大的系统可能已开始应用，但对于生产的帮助还有个接受过程。在大环境都开始应用成熟，大家看到好处在推广就没有什么阻力。
就本人认识，其实硫酸行业最关键的并不是推广DCS系统，而是如何提高系统开工率，如何减少污水排放量，如何提高烧渣等利用，如何增加有希望的硫酸下游产品提高经济效率。
面对日益波动加大的市场，规避风险让大家不要放假是目前摆在大家面前压倒一切的任务！
[ 本帖最后由 yzhms 于 2009-2-13 17:00 编辑 ]

DCS应该是个好东西，但是要有好的“老师”——会用的人。DCS也要有好用的“眼睛”——测量仪表，和“手脚”——动作阀门。当然，合适的逻辑设计很关键的

以前总是说93%酸测不准，而只能用95%酸代替做干燥循环酸。这样除了串酸量增大之外似乎也没什么别的问题。不知现在的测量装置进步了没有，能否准确测93%浓度。
还有，想问一下，现在厂里是把98%酸做产品酸的多还是93%做产品酸的多。
有的冶炼制酸厂被设计的产出98酸到成品酸槽中再根据条件选择是否加水产93%酸的做法，我表示有疑问。要是有的干燥烟气中含水量高，导致根本就产不出98%酸时，那系统不是要出问题？

:loveliness:

关键看执行机构和型号传送设备的产品质量是否过硬。