干吸工段

关于干吸工段,三塔三槽,三塔两槽,三塔一槽各有什么优劣,大家能做个比较吗?

干吸工段中，“三塔三槽”是最传统的工艺，没有什么说的了，“三塔二槽”，是把一吸和二吸合并成一个循环的方式，现在慢慢兴起，因为一吸和二吸的循环酸浓度是一样，从道理上可以说得过去，而且在生产上，也少了一个串酸的工序，设备上也少了，对于吸收酸的浓度稳定，很有帮助。但对于“三塔一槽”，我个人没有听说过，因为从工艺上来说干燥酸浓度和吸收酸浓度有差别，很难从工艺上解释如何共同使用同一浓度的硫酸来分别干燥和吸。

“三塔三槽”、“三塔二槽”（吸收合用）等，这样配管多，操作复杂。
中小型硫磺制酸装置应采用“三塔一槽”（混酸槽装有开孔隔板），简化了管道，减少了投资，操作方便，但振动大。
大型硫磺制酸装置应采用“三塔二槽”（干燥、二吸混酸槽合一，一吸单独设混酸槽的干吸流程），这样简化了管道，减少了投资，开车和正常操作更加容易，也有利于低温废热的利用。
“三塔三槽”配管多，操作复杂，但有利于低温废热的利用。

作为大型的硫磺制酸装置，现在很多采用98%酸进行干燥，这样就可以实现“三塔一槽”了。在我们厂还有一种“三塔二槽”的形式，干燥和一吸一个槽，二吸一个槽，这些方式都是为了简化管道。

干吸工段中，“三塔三槽”是最传统的工艺，“三塔二槽”，是把一吸和二吸合并成一个循环的方式，还有三塔一槽，我认为：一般硫磺制酸生产工艺对干吸段的流程可以进行多方面的选择，三种流程方式都可用，为了简化流程和设备采用三塔一槽，三塔二槽的比较多，特别是三塔一槽用得更多，但对于其它的烟气制酸，硫铁矿制酸等生产工艺，一般采用三塔三槽的比较合理，用三塔二槽的把一吸二吸合并为一槽时，不能在槽面上串酸，因干燥酸中的SO2含量较高，串入吸收酸中后会影响尾气中的SO2含量，干燥酸串酸要直接串进一吸上酸管，就比较好一些。

这个问题论坛早就有人问过，可以搜索就知道了。

三塔一槽，尽管干燥可以用98％硫酸，但我个人认为对吸收效率可能有影响。本人持怀疑态度。

个人看法：矿制酸或烟气制酸主要用三塔三槽，现在也有用一吸二吸合槽的，特点是高温吸收（减少溶解的SO2），减少酸冷却器的面积；几乎没有三塔一槽的工艺（与水平衡有关），
硫磺制酸的形式比较复杂，开始主要是干燥一吸合槽，二吸独立槽；现在有用一吸二吸合槽的，特点同上；也有三塔共槽，感觉效果不是很好；现在也有干燥一吸合槽，干燥二吸交叉上酸，这样可以节省一个酸冷却器，同时尾气排放质量较好，从节约投资和尾排指标上看最好的流程应该是三塔三槽，全交叉流程最好，可以节约两个酸冷却器，同时面积也有所减小，但是在操作上与传统的操作方法不同，所以使用的厂家较少。
硫酸工业上有专门论述各种流程的文章，楼主可以看一看。

我公司硫磺制酸，干燥塔回酸直接供给二吸塔上酸，二吸回酸直接给一吸上酸，一吸回酸调整酸浓后经酸冷却器后给干燥上酸，三塔一槽，交叉循环，热量集中到一吸回酸，对我公司产热水大有好处，并且调整量较少，只要控制干燥塔上塔酸温及酸浓，整个吸收系统就平稳。

三塔两槽好，一吸二吸是完全可以合用一槽的，酸浓基本是一致的其他指标也查不多，而干燥的酸浓教吸收塔的底，不宜用同一槽，需要单独设槽