怎样降低制酸成本增加经济效益

如今硫酸市场不景气使得硫酸价格一落千丈，我们就不得不讨论一下怎样来降低制酸成本增加经济效益了。
不知道诸位有什么好的建议能够提出来供大家参考。
还想问一个问题： 在保证系统正常生产的情况下，应怎样进一步提高渣含铁的含量呢？
现在内蒙这边渣含铁在0.60以上的价格是比酸的价格高的，但是在用0.42的硫铁矿时一般情况下的渣含铁在0.58~0.59之间。
我的意思就是提高副产品的价格来降低制酸成本，但不知道可行性和可操控性怎么样。请教下大家。

提高烧渣含铁量并降低含硫，这在论坛上有不少专题帖子讨论。我再说两句：
1、设法提高原矿含硫量，这是提高烧渣含铁量的根本，
2、操作注意要烧黑渣，其意思就是减少炉气含氧量，黑渣是四氧化三铁，红渣是三氧化二铁。磁选时黑渣有磁性，而红渣无。同时黑渣残硫要少些，可设法分流出渣。不过烧黑渣虽然对生产有极大好处，但控制不当极易出升华硫造成负压升高，没有氧表靠操作工的操作水平有时不稳定啊！
3、矿渣中，一般渣含铁比锅炉灰少2个百分点，
4、出来的渣一般经过电磁选矿机及水力浮选（此类设备已是矿山专用成型设备），
5、一般要用煤和石灰烧结成球，钢厂实际并不要粉状矿。
[ 本帖最后由 桃花盛开 于 2008-11-14 17:09 编辑 ]

具体的可行性有多少呢？？
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2008-11-29 14:52 编辑 ]

提高渣中铁含量，目前这一点很多企业已经达到。
提高蒸汽发电的运行效率
提高整个系统的作业率，降低电耗

可行性我也不知道，我们老板曾经想弄，但未实施。所以我有一些资料，也搜集了一些，知道的就这么多。很早的一期硫酸工业上有几篇相关文章，不仅是选铁还有广东云浮做过红颜料，液体硫酸亚铁等。但具体效益真不知，但是磁选还是简单易实施的，花钱也不多。估计选出少量（总渣30%）含铁60%的还是可行的，但经过磁选后尾渣再给水泥厂估计也有问题，人家也是要里面的铁的啊，也要做分析。所以综合考量还是谨慎为好。

只有想不到，没有做不到。大家继续讨论！

谢谢楼上  实际操控性就是很强了

现在我厂 正尝试提高矿含硫 应该是可行的方法

可行的办法就是提高硫品位，我们就这么干了，效果很好，渣含铁在62%左右，含全硫0.5%左右，直接卖渣。

1、降低硫磺或硫精砂的采购成本；2、增大硫酸的产量，提高蒸汽产量，3、尽量烧成棕色渣，以利选铁，提高铁的含量和品位；4、降低制酸系统的阻力，从而达到节能降耗的目的；5、提高劳动生产效率；6、提高烧出率、提高转化率、提高吸收率！