烟气制酸，CO含量高达3%，如何解决？

烟气制酸，烟气无氧，含水率30%，SO230%，CO2 11%，CO 3%，N2 17%，其他9%。均为体积百分比。
其中CO含量太高，不知如何处理。
计划放弃一层转化层，将CO转化成CO2，咨询后，一些说可行，有些说不行？
各位有什么高见？

这么高的CO对SO2的转化影响太大了，转化的超温也非常严重，建议还是最好从源头控制CO的含量为好。

这么高的CO不用说到转化，就是前面的电收尘器，电除雾器怎么受得了，我们曾经因为CO过高，把电收尘器上的“保险”炸开过。现在只能在0.5%以下才接气。

能具体讲讲吗，因为接触的是富氧冶炼，一直都没有关注过一氧化碳的影响

可能不行，不仅存在温度的问题，还会造成触媒中毒

原帖由 tangzhan 于 2008-11-7 15:20 发表
                                
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这么高的CO对SO2的转化影响太大了，转化的超温也非常严重，建议还是最好从源头控制CO的含量为好。
同意，从源头的炉内气氛控制才是根本。否则硫酸系统麻烦很大，搞不好CO在你的收尘系统内燃烧，把你的收尘系统烧塌，引起电除尘器爆炸，甚至电除雾器燃烧甚至爆炸。
成都电冶厂彭州新厂开车时就出了问题，密闭鼓风炉炉内还原气氛过强，CO出炉在收尘系统燃烧（收尘系统成了燃烧室），又没有废锅，于是电除尘器内温度大大超出设计值，极板变形，虽然没有报废，但是除尘效果打折扣。事故烟囱因高温而产生了三条贯通大裂缝，不得不加铁背心加固。
此外，烟气中没有氧，你也无法制酸啊，还会产生弹性硫堵塞气体通道的。
[ 本帖最后由 酒后胡言 于 2008-11-8 13:26 编辑 ]

原帖由 guoqing 于 2008-11-8 12:13 发表
                                
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可能不行，不仅存在温度的问题，还会造成触媒中毒
不存在催化剂中毒的问题。

虽然有时CO没有造成电收尘器、电除雾器损坏，但是进入转化器能造成温度过高，我们一段出口的温度有时达到630度，不得不抽入空气冷却。我们用的是密闭鼓风炉，富氧冶炼。
[ 本帖最后由 认大代表 于 2008-11-9 21:19 编辑 ]

原先的设计是在电除雾器后加入空气，至于电除雾内燃烧的问题不存在！
3%的CO的燃烧如何处理呢？加燃烧器？……
源头控制不可行？烟气来自活性焦脱硫解析段，生成CO是避免不了的！

加一个预转化器不知道怎么样。