干燥塔填料上层破碎是什么原因

铜冶炼烟气制酸，两转两吸流程，干燥塔阻力增大达到11000Pa，后来打开干燥塔，发现填料上部全部粉碎，而下部没有粉碎。因冶炼烟气不稳定，主风机出口设有打回流到干燥塔进口，会不会是回流大了，还是什么原因？

这种情况之前也讨论过，很可能是塔液泛了！可以检查一下看填料层有无穿孔。
如果有在线的压力表，且发现干燥塔阻力呈脉动的话，应为典型的液泛！

液泛和填料破碎有什么关系呢？

可能是回流有点大，但更有可能是气速太高，上部填料压圈松动，导致填料上部松动，粉碎。
建议：1 减少回流量，2 减少气速，3 加固填料压圈

1\为什么风机出口回流要接到干燥塔的入口?
可以直接接到风机入口管线就可以控制调节风量了.
2\个人认为烟气温度与酸温温差高,有时酸泵故障检修后开泵,填料蓄了大量的热,上部的填料与酸接触容易炸裂, 当然气速过大也是填料破碎的原因,

同意二楼的判断，很有可能是液泛造成的。在不影响指标的情况下，减少上酸量可减少液泛的发生。

在液泛情况下，由于浓酸比重与填料比重相关不大，浓酸将上层瓷环搅动起来，从而造成上层瓷环的碎裂。
[ 本帖最后由 弹指 于 2009-2-9 12:12 编辑 ]

1\为什么风机出口回流要接到干燥塔的入口?
可以直接接到风机入口管线就可以控制调节风量了.
2\个人认为烟气温度与酸温温差高,有时酸泵故障检修后开泵,填料蓄了大量的热,上部的填料与酸接触容易炸裂, 当然气速过大也是填料破碎的原因,
个人认为第二条不能成立，因吸收塔入口气温达到200多度，风机出口最高一般也就100度左右，也不会出现填料破损呀，还是弹指分析的比较正确，气速太高，超过了填料塔的泛点气速，造成液泛，填料波动，最终破损，这种情况可以通过如下方法判断：关闭风机出口至DT入口的烟气阀门，使烟气不回流，降低气速，阻力会急剧下降。当然我指的是在填料状况好的情况下，可以通过查找历史记录来印证。如果是如此，那么肯定就是这个原因了。

谢谢大家帮忙了，大家说的我觉得是对的。而我们没有认真考虑过就换成大块填料了，看来问题还是没能根本解决。

依我看问题不单是气速的问题，如果磁环表面酸泥过多有部分气体走短路形成风洞上部的磁环会全部粉碎。我们就遇到过这种情况。另外应该重点检查循环酸泵的扬量是否减少。