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请大家交流下沸腾炉的操作和不正常及解决办法

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发表于 2009-5-13 21:33:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家都知道硫铁矿制酸最主要的控制应该是沸腾炉,但是在现实生产中经常遇到沸腾炉结疤现象
解决的办法都不一样,所以在这里恳请大家交流下,最好有经过,也希望版主能给真诚交流的
朋友们多加点分~~~!也希望大家的交流能给我们的大化工更大的知识积累和经验沉淀!!!!
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发表于 2009-5-14 14:26:24 | 显示全部楼层
我厂有两个系列,老系列与新系列的沸腾炉风帽小孔不一样,新沸腾炉小孔是小一些。在新系列升温中,大家以老沸腾炉的炉底压力12000帕来操作,结果升温后正式投料时,沸腾炉下料口的位置结疤,连续升3次,都是这样,累得人够呛了,后来我提出加大炉底压操作15000帕,开始大家没有底,有点担心,后来一试,就成功了。
    经验之谈,供大家讨论。
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发表于 2009-5-16 10:29:13 | 显示全部楼层
请问2楼的朋友,你们的老系列与新系列的沸腾炉风帽小孔孔径分别是多少?你的情况可能是炉内料层过薄造成的,你提高低压就是提高了炉内固定层就解决了这个问题.这是我的一点看法望大家指正.
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发表于 2009-5-16 14:31:18 | 显示全部楼层
回复3楼
    我们老系统的风帽是4个孔,孔径5mm,而新系统是4个孔,孔径4mm。
    同意你的分析意见。
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发表于 2009-5-20 20:36:46 | 显示全部楼层
我们原来小规模沸腾炉点火时都人工背1吨的矿渣到进料口处备用(贫矿肯定有的),同时安排所有的炉工一起上阵,轮流从点火孔用铁钩扒下料处风帽。这种方法又累又没技术含量的操作可点炉时结疤还很少有。只是说说不值得坛友们借鉴。
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发表于 2009-5-21 13:05:05 | 显示全部楼层
二楼说的其实是小孔气速的问题,如果小孔气速达不到,沸腾不起来,肯定容易结疤。
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