案例分析2

西南某大型硫磺制酸装置，装填进口触媒一（堆密度510），2008年4月初计划停车检修，检修前转化一层压力、温度情况：
一层进口温度420    压力45.56    压降3.63   蒸汽产量89t/h
一层出口温度620    压力42.03
5月1日停车检修，更换全部一层触媒为进口触媒二（堆密度390），15日恢复开车后的参数：
一层进口温度420    压力43.31    压降1.65   蒸汽产量88t/h
一层出口温度618    压力41.66
请根据上述参数判断2种进口触媒的性能特点。

更换前，压降较大，触媒使用时间长会有粉化等情况是阻力增大；更换后，压降明显降低了。不知一层转化率前后有何变化，2种进口触媒外观形状有何区别（堆密度倒是变小了）？

一层转化率略有下降，这从一层的反应温升可以看出。

检修后装填的进口触媒性质我感觉要好于第一种。主要是密度小于第一种，大概是环状吧，第一种大概是条状。对于环状触媒容许较高的空速，在转化率容许条件下对于想获得高产的系统较合适，可加快反应速度。

4# bdsp001 蒸汽产量没有增加，这又作何解释呢？

从一段出口温度判断（若该温度准确，不存在波动的话），该触媒的活性不如前触媒好，这因为前触媒是已临近更换时其一段转化率还保持较好。从阻力降看，该触媒因为堆密度较小，从而阻力较小，但这得分析两方面的问题，其一、在化工中不是阻力越小越好，因为作为触媒层还有一个气体分布的问题，阻力过小其分配就易产生不均匀，其二、还得长期观察其使用过程阻力降的上升速度。

本帖最后由 弹指 于 2009-6-11 17:07 编辑
值得注意的是：2008年5月该装置转化一层换下来的进口触媒一于2009年装填入该厂200kt/a硫磺制酸装置转化一层，在最大负荷时总转达98.5%。奇怪的是负荷一下降则总转随之下降。
该装置为“3+1”双转双吸，原先四层装填2种进口触媒（XLP和VK），现在一层为XLP-220，其它各层依然为混装。

4# bdsp001
个人意见，供大家参考：
1. 需要注意的是：转化床层阻力上升时触媒层阻力并不大，更多时候是筛网上粘附了触媒粉，造成筛网堵塞，阻力急剧上升。在床层表层装大环触媒对延缓床层阻力上升没有帮助，反而会因阻力下降恶化气流分布。像本案例中转化一层阻力之所以会在4月检修后迅速上升，筛网堵塞为重要原因。
2. 如果进口触媒二在大型制酸装置上的活性要优于进口触媒一，由于一层转化率占总转化率的比例最大，应该在总转化率上能够得到体现。更换进口触媒二后床层温升略有下降，说明进口触媒在大型制酸装置上的活性并不优于进口触媒一。
3. 对于进口触媒的性能要综合考虑，如活性、压降、热稳定性、耐受性等，由于国内装置喜欢超负荷运行，因此对触媒压降的重视程度有时候要高于触媒活性。

国内的生产观念确实需要转变，过于超负荷运行，会缩短大修周期，长远考虑是最不经济的。

我看两种触媒性能差不多。装填量是否一样？