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这样做有助于提高转化率的吗?

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发表于 2009-8-14 08:55:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
我们单位是铜冶炼,一般非造铜期的S浓度较低,转化率能达到98%以上,在经过尾气洗涤就能达标排放,可是造铜时S浓度达到8%,这是转化率救降低了,尾气超标。
于是最近某些人认为在净化电除雾前打开小孔,通过吸入空气来补充氧气,使转化率提高。
而另一部分人认为,现在我们已经超负荷生产了,并且已经通过补充纯氧,氧气与二氧化硫比已经达到1.2以上。再打开小孔补充氧气,补氧量很少,使系统的负荷更加大,气体流速更快,不利于提高转化率。
到底谁对谁错,还是没有对错,望大家回复给我们参考。
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发表于 2009-8-14 10:58:29 | 显示全部楼层
转化浓度8%在矿酸中是很舒服的操作浓度,我想不管什么工艺转化应该没有大的区别。我想应该查查触媒、段间隔板、换热器等设备问题了。这么低的浓度转化率上不了99%,愚见以为奇怪。
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发表于 2009-8-14 11:23:48 | 显示全部楼层
你们是什么转化流程?
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发表于 2009-8-14 11:35:06 | 显示全部楼层
个人认为应该是转化器的触媒或者转化调节存在问题。如楼主介绍,该装置已经是超负荷运行。所以虽然在电雾开孔有利于降低气体浓度,但量被限制不能很大。可能对根本问题解决无益。
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发表于 2009-8-14 15:53:07 | 显示全部楼层
本人倒是建议检测一下烟气里的一氧化碳含量!
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 楼主| 发表于 2009-8-15 09:39:20 | 显示全部楼层
两转两吸,当烟气在4%是转化率也达到99%。冶炼烟气的一氧化碳的浓度一般都比较高。
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发表于 2009-8-15 23:51:14 | 显示全部楼层
象你们现在这种情况
已经超负荷所以不适合再吸入空气
否则因为主风机限制有可能造成炉顶负压不够影响炉子的正常操作
在此种情况下
最好的处理办法是降低焦率以降低一氧化碳的含量
在非造铜期可吸入适量的空气以降低触媒温度
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发表于 2009-8-16 14:31:45 | 显示全部楼层
我们原来的矿制酸电雾前开补氧孔有一定效果,你们的流程要风量够可以试一下,把氧硫比适当提高
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发表于 2009-9-2 21:09:04 | 显示全部楼层
超负荷的话,开补氧孔也起不了大的作用吧。
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发表于 2009-9-3 21:56:19 | 显示全部楼层
设个小补氧孔应该不起多大作用了,应该查查转化触媒,
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