张智新的低温法石膏制酸项目怎样了？

去年中国环境报报道的低温法用石膏和二氧化碳生产硫酸副产碳酸钙项目进展怎样了？

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一种不需矾触媒的低温分解法石膏制硫酸工艺在江西研制成功。3月20日，小试产出合格产品。据悉，该技术正在加紧建设中试装置，预计本月内即可进入中试。
    此前，国内外硫磺制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气及磷石膏制酸，普遍采用先制得二氧化硫，通过矾触媒催化剂转化为三氧化硫，再制取硫酸的工艺路线。由硫磺或硫铁矿制二氧化硫较容易，但由磷石膏制二氧化硫，需经脱磷、脱氟、干燥，掺入焦炭，预热到700～800℃后再进回转炉，并且要在1400℃以上的高温下进行。由于传统石膏制硫酸工艺复杂，投资大，耗能高，工艺过程中产生二次污染，一直难以推广使用。
    低温分解法工艺以石膏、二氧化碳为原料，比传统磷石膏制硫酸工艺低1000℃以上分解石膏，不需矾触媒。该技术发明人、原南昌工业技术研究院高级工程师张智新表示，这种新工艺反应温度低，耗能少，工艺流程简短，能使硫资源得到有效循环利用。
    据介绍，以磷石膏为原料建设年产10万吨硫酸（98%）的生产装置需投资约2200万元。生产1吨硫酸（98%）副产1吨碳酸钙，每吨硫酸（98%）实际生产成本仅97元。对于以硫酸为主要原料的磷酸生产工艺，每生产1吨100%磷酸耗98%硫酸2.8吨，硫酸消耗成本高达4200多元。采用低温分解法磷石膏制硫酸工艺以后，硫酸消耗成本仅为272元，一套年产10万吨100%磷酸装置年可获利3.928亿元。
    另据了解，该项新工艺技术已申请国家发明专利。
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鲁北集团磷石膏制酸
    据中国磷肥工业协会2006年统计，全国磷肥企业已堆放1亿吨磷石膏，每年新增磷石膏约2000万吨左右。中国可供利用的硫资源有限，随着高浓度磷复肥的发展，用石膏或磷石膏制硫酸成为解决硫资源不足的途径之一。
    鲁北集团在经历200多次试验之后，用废渣磷石膏、盐石膏生产出合格的硫酸和水泥。2000年鲁北集团达到“30万吨磷铵、40万吨磷石膏制硫酸联产60万吨水泥”的生产能力，成为世界上规模最大的联产装置。据悉，国内目前只有鲁北一家在用磷石膏制酸，其他装置停产。

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其发明专利已经于2009年9月16日公开，大家可以研究一下，权力要求见附件。