稀酸回收

如果净化稀酸在中和后PH在5~7是否可以在净化循环使用?

中和---只是降低了稀硫酸的浓度，稀酸中的杂质、尘等尚未开路出去，不仅满足不了净化工艺而且设备也承受不了。

基本不会要，太损耗设备和能源啦

本帖最后由 同是化工人 于 2009-12-24 15:31 编辑
中和后的稀酸再回收意义何在？
作为净化补充水？－－用回收水的成本比用工艺水的成本要大很多吧？
期望净化污水封闭循环，减少系统排污量？－－这水可是相当会结垢的哦（电石渣中和），到时管、阀、换热器清理很头痛的。减少排污量采取稀酸提浓，固液分离，稀酸作为产品外卖才是正道。

中和后的稀酸再回收意义何在？
作为净化补充水？－－用回收水的成本比用工艺水的成本要大很多吧？
期望净化污水封闭循环，减少系统排污量？－－这水可是相当会结垢的哦（电石渣中和），到时管、阀、换热器清理很头 ...
同是化工人 发表于 2009-12-24 14:44

                                
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楼上的大哥说得有道理，目前系统废水中和后想回用的话确实成本很高的，但现在环保形势越来越紧，要求企业做到零排放也是趋势，个人想法还在在酸性体系下酒做到回用才是比较可行的方法，不然中和后再考虑回用的话真是出力不讨好，亏了石灰还得往外运大量的渣。听说现在有几家大的硫铁矿制酸系统和尾气制酸企业在考虑酸性条件下直接将稀酸深度除杂除盐后再回用的方案，毕竟这个费用还是相当高的，一般企业搞不起的，江铜集团那个永平铜矿制酸系统好像开始做了，有机会可以去看看。

听说可采用膜过滤去除阳离子杂质，但阴离子杂质FCl怎么去除，目前我公司污酸酸浓在5％左右，加上Cl离子含量高，无法回用。如果有更好的办法去除氯离子，就可以利用

本帖最后由 流言飞来飞去 于 2010-1-4 11:30 编辑
山东东佳集团曾经做过钛白生产过程中的废酸（高FeSO4）净化项目，采用特种树脂吸附酸根离子的操作模式，盐分通过稀硫酸留下，除盐率和达到70%。在下想这种方法是不是可以运用到硫酸净化工段的稀酸深度净化上来，也就是先用这种特有的除盐器分离大部分的金属离子和F、Cl，产出的稀酸再进耐稀酸的NF膜系统进行酸盐分离，最后得到干净的稀硫酸溶液，只是留下的酸性废水还得要中和处理以除去重金属离子等杂质实现废水达标。只是本人的想法，不知可行否？

有点损耗设备和能源

光是PH值合格肯定不行，杂值含量，特别说明:中和后的稀酸钙是饱和了的，重新使用可能会引起管道堵塞。
必须开路一部分出去。控制好了稀酸量下降不少。可以寻求其他利用稀酸的途径。

就算是去了杂质的稀硫酸，回用起来也是很困难的。因为稀硫酸变为浓硫酸要蒸馏精馏，非常耗资源，投资也很大，又不能用膜，哎~