分子筛蒸汽加热器泄露原因讨论。

分子筛蒸汽加热器泄露在空分行业中好像是一个相对比较常见的事故，大家来讨论一下，造成分子筛蒸汽加热器泄露的原因有哪些？

向大家请教一下。

工作压力及温度变化频繁是主要的一个因素，个人认为，你不见大部分设备出问题都是在开停车时出现的吗？

制造工艺，操作习惯，设备设计选材，第一次运行状态。

工作差压较大、材质、焊接质量、温差大、设计制造质量。

和蒸汽加热器结构有关，我这里以前的蒸汽加热器是蒸汽路和水路两路加热，后来水侧出现了泄露现象。我觉着和蒸汽加热器集液器液位有关，以前是保持一定液位，液位计不好用，排水导淋就一直开着，不保留液位，这样在没液位的情况下，就可能使蒸汽直接冲入水侧，迅速冷凝造成液击。所以，我认为集液器还是要保持一定液位比较安全。

管板处的涨接及封焊是薄弱环节。

1、蒸汽加热器的温差过大造成的泄漏，尤其是刚刚投入，一定要缓慢进行升温，升温均匀以后就好了。
2、施工质量。加热器内管道焊接不过关，我建议蒸汽加热器内选用无焊缝管道，这样最大程度避免泄漏问题。

楼上的给位大神可以说一下怎么查漏吗？

现在的设计比起一起已经有了很大的进步。蒸气加热器主要利用蒸气的潜热，在加热过程中，温度变化并不大。以前的设计都是在蒸气加热器的蒸气入口处加一个阀门，加热时打开，冷吹时关闭，这就造成加热器的温度随着再生周期不停的变化，是造成泄漏的主要原因。现在的设计则是在加热器设了一条旁路，加热时关闭旁路，全部再生气体走加热器。冷吹时打开旁路，全部再生气体走旁路。这样加热器本身始终在一个比较高的稳定温度，避免了大幅度的温度变化造成的应力拉裂。
所以，目前这种情况下，还发生泄漏的话，主要就是两个原因了：
1，正如8楼所说，投入蒸气时一定要慢，保证升温速度不能太快。另外，退出时（比如全厂停产等）也要慢慢的，不能太快。
2，另一个重要原因就是设计和加工质量问题了。最常见的是管板漏。这种情况多数是焊接质量不好，比如金属表面没处理干净，没焊透等等。一旦泄露的话，最好不要尝试补焊。因为现场的手工补焊质量无法保证（管板的焊接都是机器整体焊接的），焊接时造成局部过热，会对邻近的焊口有影响。最好是使用铜塞塞死（锥形铜塞，小头放入，然后锤击楔死，可保不漏，楔死后不必再焊）。当然这种做法会减少一部分换热面积，但是通常堵管不超过10-15%，对整体性能影响不大。
个人意见，不喜勿喷