硫酸生产中净化一塔为什么使用绝热蒸发流程？

如题，硫酸生产中净化一塔为什么使用绝热蒸发流程？我个人的理解是为了降低净化工序冷却系统（板式换热器）的负荷，所以在一塔使用绝热蒸发，填料塔使用板式换热器等移热设备。但是不知道是不是还有关于稀酸溶液蒸汽压、使烟气中含饱和水便于形成酸雾等原因，有没有大侠告诉我下，谢谢。
本人提问的根由在于想设计一套降低净化入口烟气温度的装置，将进入制酸系统的烟气温度降低至100℃以下，这样就能降低净化热移除负荷，同时给酸雾颗粒长大提供条件，请问有没有合适的工艺或者设备能降低净化入口烟气温度？

想法不错，关注中！

一级净化设备采用绝热降温主要是速度快（气、液直接接触），尘及杂质捕集效果好（粒度细）。不能把气温降到100°C，原因大家都知道的。从传热的角度讲把气体降温到100°很不划算（传热系数低）。

不要忘了净化的主要任务是除去烟气的有害杂质、降温，而有些有害杂质除去是温度高的情况下除去效率高

我认为进净化烟气由于含有烟尘较多，洗涤后的稀酸内也含有烟尘，这样的液体会堵塞设备，所以一般在第一级的洗涤设备中都尽量选择空塔、文式管、动力波等不易堵塞的设备，同样的原因在第一级选择绝热蒸发，如果加板换等换热设备，则容易堵塞。
当然如果进净化的气体是不含烟尘或者出塔的稀酸得到充分的净化，再或者换热设备解决堵塞问题的话，则可以加一个换热设备。
进净化的气体温度一般高于250度，是考虑烟气的露点腐蚀问题，听说有人在进化前加了一个热管省煤器来降温，只是不知道他们是怎么考虑积灰的问题的。

不要忘了净化的主要任务是除去烟气的有害杂质、降温，而有些有害杂质除去是温度高的情况下除去效率高
jxt32602 发表于 2010-3-13 20:28

                                
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不明白！！！！！

4# jxt32602
非也! 有些挥发性杂质通过净化第一级设备的绝热饱和蒸发降温后变成固态或液态，从而降低杂质捕集难度。

一百度，不仅硫酸能析出来，砒霜都能析出来了，氢氟酸好像也能析出来了，那么多液体加上粉尘，传热设备受不了吧，而且传热系数那么低。
不好意思，我这个人比较悲观，就列不可行的条件，也希望楼主真能把温度降下来。

谢谢大家的关注与回答，上述同仁提到的相关问题我都有一定的考虑，首先是关于换热系数问题，降低净化入口烟气温度，由于是采用气-液换热，换热系数低，但是选用热管省煤器，可很大程度地提高换热系数。其次关于热管省煤器清理积灰功能，不知道大家有没有接触到逆喷管，我们厂采用的逆喷管是直径3000mm，最上边有溢流沿，时刻有新水由溢流沿溢流，一方面解决积灰问题，一方面降低烟气管道管壁温度，如果将这么一个设备直径缩小，同时很多个这样的逆喷管并列设计成一个管式管热器，我想能够解决上述问题，同时它还解决了烟气露点腐蚀的问题，选择合适的合金材料，能够做到长期稳定的使用。其三除尘效果，我的原意不是想把净化空塔替换，只是想回收利用空塔前的烟气温度，热能回收，因此并不影响空塔气-液直接接触的工艺，同时绝热蒸发的空塔循环酸温一般都在50--65℃左右,这样的温度下，固体杂物及矿尘的溶解度不会比30℃左右的填料塔高多少，因此降低烟气入口温度不会影响矿尘的除去问题。
目前我的想法中，有难点的表现在以下几点：1、改型的热管省煤器结构究竟如何确定，如何与逆喷管改型相结合。2、水-气接触，究竟能把烟气降低到多少度，能给水提多少温。这两个问题一个是设计方面的问题，一个是计算问题，这两个我都能做，只是最近时间紧，还没结果。等有结果的时候我自然会和大家说。同时，希望大家有好想法的话，可以通过给我QQ留言或在此帖留言，谢谢大家关注。我的QQ是：37042987