余热锅炉积尘结尘问题

33平米设计烧硫铁矿的沸腾炉焙烧锌精矿，国外矿：国内矿=2：1，使用清灰剂5KG每四小时，余热锅炉积尘结尘特别严重，甚至可以敲打出成块的积尘，敲打后必须采取“直排”的方式放出，严重影响生产。
旋风收尘也积尘结尘。
造成现在烟气温度将不下来，烟道堵塞，炉前风量已经降至正常的三分之二，整个焙烧工段乌烟瘴气，飞尘漫天，又接近了停产的边缘！
请各位大师们给点意见，看看怎么处理？
注：国外矿含Si3~4，铅1，锌48，硫28（大约是这样）
     我司余热锅炉靠人工振打

锌含量这么高，难免要发生堵塞。
据悉，锌精矿沸腾焙烧余热锅炉使用爆破振打，普通的人工振打作用有限。

是新装置还是老装置？原料变了吗？是否采用配料方式才是长久之计

老装置了，33㎡沸腾炉、9t自然循环余热锅炉、1组并联旋风收尘、24m³电收尘，制酸是文泡间电3+2工艺。
配料是两份进口一份国内外加少量尘（砂头粉）的操作。受原料限制，配料工艺不能更改。
去年10月开始转烧的锌精矿，10月11月的时候主要是沸腾炉炉壁挂灰下塌（每月1次）造成停炉扒炉，后面烟道未见堵塞如此严重。12月以后烟道开始堵塞，同时炉壁仍有挂灰，停炉开炉后也出现过下塌现象。
现在清通后开机大约10天就又堵塞了，今天打开电收尘，电尘最后面的灰斗积灰也到烟道出口处了~~~
我觉得振打是个重要原因，请弹指大师传授下“爆破振打”的工艺，看看能否用上。
还有，我觉得是不是设计烧硫铁矿的沸腾炉转烧锌精矿时出尘率比较大啊，我估算现在我这里的出尘率可能大于45%
注：12月的时候我们已经把每个风帽原来6个孔的给赌上了2个，以提高风帽眼的风速，改善沸腾状况。

本帖最后由 弹指 于 2010-2-23 21:16 编辑
弹指曾经在一家锌沸腾焙烧制酸装置现场考察过，印象是北京的一家公司开发成功的此项技术。
主要原理是用燃气+空气配制成爆鸣性气体于一个罐内，用火花塞引爆，爆炸产生的冲击波通过罐体与锅炉和电收尘连接的短管引入。

1、沸腾炉焙烧采取弱氧焙烧
2、入炉矿采取配矿，搭配粗细料比例
3、锅炉采取连续振打

对于你们厂的入炉原料，可能有一点问题，主要是铅的含量太高，已经达到1%，这就积尘的主要原因，一般来说，铅的含量不能超过0.6%，才不会影响生产。对于锌，个人与楼上的一位大哥看法不一样，我认为锌不是积尘的原因，对于锌不影响积尘，在汤桂华的《硫酸》一书中已有明确的说明。
    个人见解，望指正。

我厂有余热锅炉发电系统，但尚未听说有结尘问题，硫铁矿为原料。因为未化验铅、锌，所以对结尘原因不明了。