冷灰口的设计

原料控制,操作方法等原因,沸腾炉内常常会有很多沉渣,当沉积到一定量的时候就会导致死炉,我厂在建厂初期自行设计了三个排冷灰口,但是效果不佳,几天时间就被阻死了.请问各位行家,你们是如何设计的.谢谢!!

我们以前14平方的炉子开一个冷灰口就能解决问题了，只是要多注意观察啊，及时排沉渣就可以了。

原帖由 yunkuangcgh 于 2008-7-30 08:40 发表
                                
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原料控制,操作方法等原因,沸腾炉内常常会有很多沉渣,当沉积到一定量的时候就会导致死炉,我厂在建厂初期自行设计了三个排冷灰口,但是效果不佳,几天时间就被阻死了.请问各位行家,你们是如何设计的.谢谢!!
有“三个排冷灰口,但是效果不佳，几天时间就被阻死了”，只能说明以下问题：
一方面，焙烧炉的操作气速过低，与原料的粒度不相适应。如果不想减小原料粒度，且转化工段不能接受更多气量，就要减少沸腾层面积；
另一方面，原料粒度分布不好，远离正态分布，粗大颗粒过多。如果不想增大炉内气速，就应增大破碎系统的返料量，降低平均粒度。
不采取以上措施，开再多的排冷灰口也会被堵死。

我厂以前也经常被冷灰所烦，现在我们是在炉床上直接开一口子，就在三个风帽之间，用管子直通下面的风室而且穿过风室接到外面，平时炉灰自然填埋，到需要时，就打开插板放冷灰，效果很好，也从没发生过被填死的情况。

冷灰口的位置最好接近下料口,与风帽平行,横开.
操作时:1 定期排渣.排渣前,要尽量提高底压,以免出现意外情况,即控制不好时出现底压过低.
             2  根据沸腾炉运行情况,进行排渣.

4楼的方法不错。有机会实践一下。。。。。。。