新用的进口触媒存在问题

我公司使用的是托普索的触媒，30万吨硫磺制酸，装填量150m3。开车初期情况良好，使用一个月后发现一段温差变小，反应后移，请教是何原因？
附：目前触媒各段温度

一段二段三段四段进口温度1421.4445.4444.4424.0出口温度1594.7525.0470.5447.8进口温度2419.8447.2437.8423.7出口温度2
603.9
525.1
461.0
449.4
焚硫炉温度1000℃生产负荷720吨/天

你们公司情况我有所了解，滁州的厂。触媒装填量不足，有意请相互交流。

除2#楼朋友所说的外，还有可能是催化剂中毒或工艺条件发生变化

楼上版主：触媒总量偏少，一段量少一转不高导致表观上热量后移，据说他们尾排现已到400ppm。

反应温差还是很大的，不错呀！另外托普索的触媒稳定性也是很好的，不会这么快就发生温度后移的现象。我认为有以下原因：1触媒量略少，达到160～165m3应合适。2硫磺制酸气体较干净，触媒中毒的可能性不大。3这批触媒的稳定性不好，即质量不好（应该可以索赔）。4、四段进口温度是否可以再控制低点，405度如何？供参考！5气体中杂质应严格控制！

刚才稍微模拟了一下，按照S02 10%计算的，结果发现热平衡有点小，实际S02应该还要高一点吧。
个人观点如下：
（1） 首先要赞叹一下 托普索的催化剂 的确很不错，第一段的转化率66%左右，第二段就达到了91% 第三段就达到98%了。
（2）3+1的流程，使用进口催化剂，第一段66%的转化率相对有点低，设计值应该在68%以上，这个也就是楼主所关心的话题：温差变小，反应下移。
（3）从目前的情况来看，总转化率基本能够达到要求，第三段和第四段催化剂负荷相对要增加。 第一段转化率不能达到要求，可找找自身的原因，（当然了除非托普索给你们这批产品 衰退现象很明显，否则不应该是催化剂本身的原因），气体中是否存在某种物质对催化剂造成伤害？ 操作中的气体组分是否变化太明显？
（4）如果楼主方便的话，请提供给我你们的气体组分，催化剂装填方案，反应器尺寸？ 目前的阻力大小？我可稍微判断一下第一段的阻力是否增加（粉化的重要判断依据）。
欢迎大家有什么问题一起探讨，本人QQ 25909023  Email:workinging@126.com

装填量确实有点少，看着都让人不放心
另外，或许是你们装置的保温效果太好，除了一段，其它各段的温升都有点大，感觉有点怪，尤其3、4段正常装置有那么大的温升吗？感觉更像是绝热状态下的理论计算值

（1）从设计能力30万来看，现在日产720T,负荷也就70%， 不能简单说装填量不足。个人觉得催化剂问题不是主要问题。
（2）从反应平衡常数来说，托普索的催化剂完全能够达到。
（3）希望大家改变传统国内催化剂的装填经典公式，国内外催化剂活性相差不是一个数量级的，不能说国内催化剂做不到的，国外催化剂也做不到。
（4）楼主的QQ怎么不对啊，查不到。。。。

6# workinging
太夸张了吧，硫磺制酸三段能达到98？？？

如果按720计算装填系数也有210了说明装填量不少，但如果按30万吨一年计算那就少了装填系数只有180了.四段的温差太大了。