炉子排出的渣很粗，黄豆那么大。

炉子排出的渣很粗，黄豆那么大。打开炉门发现基本全是如此，是风选造成的吗（孔速25米/秒）？

本帖最后由 qugd 于 2011-5-21 13:26 编辑
黄豆的大小差别可是很大的。
泡发开的湿黄豆大约是干黄豆的4 倍大，您说的炉渣大小是相当于干黄豆还是相当于泡发的湿黄豆。

请问渣是烧结形太的还是大粒的矿，如是烧结形态的，那是炉内状况不好造成的；如是大粒的矿，你要管好入炉矿的粒度，用小筛网等措施防止大粒进炉，只要注意粒度的梯度，一般风选作用较小。

入炉原料是矿石还是精矿？炉底压力多大？床层温度和炉顶温度是多少？

查一查原料筛网与筛网孔大小或者提高沸腾层高度。

回复 4# wanggx_074919
磁硫铁矿，似精矿，压力为1200 mmh2o，底层温度950℃，顶层1030℃，新进这批矿就出现如此问题，是否是矿的粒度分布出问题？

本帖最后由 dnzjszjs 于 2011-5-22 10:33 编辑
我们是12.5平的小炉子，这段时间焙烧锌精矿，含Pb大于6%，SiO2大于3%，S28%左右，焙烧温度850—900℃，炉压12.0。溢流口高度1.1米，风机Q=151m3每分钟，风帽小孔4*6.7mm*732个，侧孔式，风帽设置5*3.3mm阻力板。操作时用风量67%—70%，5月16日开的炉于昨天22：00死炉，死炉原因是炉内结块，风走短路，炉压降至最低5.5kpa。新开炉仅仅运行了5天时间，郁闷得很，最根本的原因现在还没有找到。最近几个月内，沸腾炉很不稳定，主要现象是：1、炉内容易形成冷灰，大颗粒物料多，炉内物料粒度不均匀，每班需人工排冷灰；2、炉压容易上涨，排冷灰后下降400pa左右；3、运行几天后，溢流口容易冒烟、灰；4、溢流口排料焙砂粒度波动大，有时粗，有时细；5、炉内容易发生烧结；6、平均炉期仅20天时间，严重偏短。7、压力波动偏大，11.—13kpa。各位坛友，你们是如何判断此种问题？

加风时，担心风选严重，炉底粗渣更大更多，减风又担心沸腾不良。矛盾啊。

本帖最后由 yzy496210 于 2011-5-22 13:00 编辑
回复 8# dnzjszjs
锌精矿的沸腾焙烧是很稳定的，问题应该很好解决！其它不祥说了，原料含铅太高了，无法正常生产！

回复 7# dnzjszjs
“5*3.3mm阻力板”的开孔率是多少呢？会不会被漏渣堵塞呢？怎样安装呢？请教了。我也觉得你的矿含铅太高了。