液硫线多次发生泄漏，怎么办？

在施工时，严格控制焊接质量，必要时对焊缝进行探伤检验，施工完成后，对管道进行试漏，合格后，方可投用。

液硫管线内管的焊缝应暴露在外，一般夹套内不应有液磺管的焊缝。作到这一点蒸汽和液磺管就不会互相串了。

暴露焊口后最好将两段夹套管的缝隙距离控制小于磺管管径，（否则没有保温容易在此位置发生液磺凝固现象）然后再把夹套管用细管连通接入蒸汽就OK了。

1、夹套管上开蒸汽管小孔时要小心，不要烧伤主管，否则日久容易泄漏。
2、最好在管上配空气吹扫，管线停用时或停保温蒸汽前要吹扫积存的液硫，否则封密在里边的液硫凝固后体积缩小，再次加热熔化时硫磺膨胀，很容易损坏管道造成泄漏（液硫密度小于固体硫磺密度）。

请问3楼的，你们的液硫线是怎么施工的，你所说的“两段夹套管的缝隙距离控制小于磺管管径”，其中的管径是指外管还是内管

真涨见识，都是高手！！！

在生产管理上，采取一些措施可以避免问题扩大：
1、一定要加强管道的巡回检查，一但发现保温蒸汽的疏水器排出有**粉状物质，闻到硫蒸汽的味道，一定要尽快停止输送液硫，并尽快排出管内液硫（管道的[wiki]腐蚀[/wiki]很快，泄漏发展很快），保温蒸汽应尽量保持畅通，把串入夹套的硫磺排出，以免拖久了夹套被硫磺罐满，管道就要报废。
2、如果液硫管道较长，停输送后又没有排放液硫就停蒸汽，在恢复保温时，尽量先开两端的保温，再逐步开中间管段的保温，这样可以尽量避免管道内产生高压，否则很多[wiki]法兰[/wiki]处垫子容易泄漏。
我们有一根1.2公理的液硫输送管，这些年来漏多次，内漏外漏都有，吃了不少苦头，总结了一些经验，现在好点了。
[ 本帖最后由 zpqing 于 2008-7-15 15:29 编辑 ]

如果管线很长，焊缝留在外边这个要求有点不现实，用法兰连接就会有很多法兰（直接焊接可能不用法兰），制作难度大，今后生产管理也难，再说管道会有弯头，焊缝也难免会留在夹套内。
[ 本帖最后由 zpqing 于 2008-7-15 18:02 编辑 ]

原帖由 zpqing 于 2008-7-15 15:21 发表
                                
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如果管线很长，焊缝留在外边这个要求有点不现实，用法兰连接就会有很多法兰（真接焊接可能不用法兰），制作难度大，今后生产管理也难，再说管道会有弯头，焊缝也难免会留在夹套内。
天真！别人是说在弯头段不装夹套的。

如果是全部夹套，焉有内管的焊缝外露之理？
[ 本帖最后由 boqing 于 2008-7-15 17:23 编辑 ]

管线越长，越应该对输磺管线给以足够的重视，尽管管理难度大，施工困难。为了生产的安全、稳定还是应该按照我说的去做正所谓磨刀不误砍柴工。弯头处看管径大小处理方式很多，实践出真知，办法很多。