如何避免干吸工序二氧化硫逸出对尾气排放的影响

本帖最后由 阿歃 于 2011-6-11 14:09 编辑
在吸收工序，不可避免的有一些二氧化硫从硫酸中逸出，如果在二吸塔逸出，就会增加尾气的二氧化硫含量，如何避免干吸工序二氧化硫逸出对尾气排放的影响？

二吸循环槽单独设立，提高总转化率降低二吸塔进口二氧化硫含量，二吸循环槽用加水调节酸浓、避免串酸调节。

新国家标准的实施对尾气二氧化硫的排放量提出了更高的要求，今后二氧化硫尾气含量继续降低不是不可能的，因此提前为降低二氧化硫做些技术讨论有重要意义，建议版主将此贴列为技术讨论议题，置顶。

二氧化硫是不能够被吸收的 其化学特性难溶于水 所以净化岗位才采取酸洗流程（三氧化硫与水） 只有提高转化率或者降低系统焙烧强度 我厂对尾气二氧化硫采用碱吸收法 可以控制尾气排放200mg/m3以下 当然我厂是多元化工 自产烧碱  


呵呵

其实这是一个大课题，如果在转化器干吸塔温度等工艺指标控制合理而且设备本身分流上液正常的话，再想让尾气排放指标小的话，一般要动设备本身。
控制上来说可以适当降低进转化器的二氧化硫气体浓度、多加氧，适当降低干吸塔上酸温度这样会容易造成管道结泥。当然如果有条件的话 可以增加干吸塔的分酸量，上酸量提高吸收能力。现在我们厂2套系统年产170万吨一般尾气排放80PPM以内。

适当降低进转化器的二氧化硫气体浓度，提高氧浓，提高总转化率，降低二吸塔进口二氧化硫含量。提高酸循环量，增大吸收塔的分酸量应该也有一定效果。新国家标准的实施对尾气二氧化硫的排放量提出了更高的要求，所以硫酸尾气回收治理也势在必行了。

1、优化转化操作，尽可能提高一次转化率
2、根据SO2溶解度与温度的关系，相对提高一吸酸温，降低二吸酸温。

一吸酸温比二吸高15度，进塔气温高20度

我见过一个比较有效简单的方法：此方法适用于塔不存酸、循环泵槽气相可以为常压或略负压的环境中，在二吸循环槽上加一排气管（烟囱），此排气管通向风机入口。这样就可以将硫酸中溢出的二氧化硫引入风机中，再次进入转化器。这是节能降耗的好措施，实施起来很简单，

一个方法大家讨论下可行性：
    将干燥塔的下塔酸回流到另一个酸罐或酸罐的单独区域，再由泵送入第二吸收塔，这样因为干燥塔出塔酸中溶解的SO2已基本被空气带出进入焚硫炉，从而避免了循环酸中溶解的SO2在二吸塔中解吸进入尾气烟囱，影响尾气的排放指标。