关于大型硫铁矿制酸点火开车方式的讨论

我以前是搞小硫铁矿制酸的，装置就6万吨，最初的点火开车采用油枪燃烧柴油升温点火方式。具体步骤是：余热锅炉煮炉升压—沸腾炉中部温度升温—启动炉底风机小沸腾升温沸腾层，同时兼顾中部温度（认为调整油枪角度）——大沸腾对料层升温至完全燃烧状态撤除油枪（期间薄料层快速进料，避免炉内完全脱硫和皮带烧损）——封闭点火孔——调整净化脱吸塔空气量后放沸腾炉大烟帽——转入开车调节阶段。沸腾炉点火升温到转入指标调整大约需要3小时左右，这样的点火方式持续了很多年，也不断的改进。但是始终存在以下问题：1、点火开车污染大：转入封闭系统调整前，沸腾炉燃烧的二氧化硫完全有大烟帽排入大气，每次点火都会有不同程度的污染赔偿；2、危险性高：点火过程中存在熄火的可能，如不及时关闭油泵，会有大量柴油雾存在于沸腾炉，重新点火容易发生闪然和爆炸，最小的事故就是火焰从点火孔喷出伤人；3、成本高：每次点火大约需要4-6吨柴油和10吨左右硫精砂。06年后，采用河沙-木材点火的方式，底料完全用河沙8-10吨，木材（燃材）大约需要8吨，点火到投料时间不到2小时，而且安全无污染。每次点火的直接成本大约是柴油点火的30%——50%，我们就一直坚持到现在。
      我想请教大家：是否可以把小装置的点火方式移植到大型装置中？我个人觉得可行，对大装置而言，小装置可以当做是工业化前得小试或者中试嘛。我们目前准备上套30万吨的硫铁矿制酸装置，我想继续采用河沙-木材点火，请大家多提宝贵意见，多指教！谢谢大家了！

30万吨!!!!!!我们的10万吨采用烧渣、柴油点火。

河沙-木材点火  固然材料成本低 环保  但大型炉床面积大  投入的木材多  建议你尝试下使用脉冲点火枪头  加含硫5%-8%的炉渣点火  品位可以适当提高点

谢谢！到时候可以尝试下。多指教哈！

我看你是遇到2个问题，给你解决下：（记得给加个分 ）
1、点火环保问题  建议不要采用参入硫矿方式 虽然点火速度快 存在环保问题。
2、使用木材和柴油方式 （最新方法） 先在炉膛底砂上码好一堆木头 点燃  开始砌炉门 起到三分之二时观察木材燃烧情况 都是红木炭最好 点燃油枪 继续砌炉门完毕 进入点炉程序
这个方法好在不会断火 因为里面有明火 到炉膛400度时 想断火都难 因为到了柴油燃点 除非操作失误
百试不爽啊