沸腾炉开炉点火时用的油枪是如何使用的？

请问一下，对于燃烧硫精沙的沸腾炉，在开始开炉点火的时候一般有用柴油、木柴等，如果用柴油点火时，是否就是一根油枪进行点火，油枪助燃需要的风从床料下面供给？还是油枪单独配风？一般对于沸腾炉床料部分炉内径为Φ5400其点火升温至900度，耗油量一般是多少？油枪的出力是多大，沸腾炉设置几个油枪？谢谢！

说说我们的吧，我们2.8平米的炉子，六万吨系统点火用两根油枪，柴油用齿轮泵打油压力2到3公斤。空气用普通空压机压力6公斤。油走环形管外，气走中心管。点火后温度升至200度可以开炉前风机给风使固定层微沸腾，根据炉底及沸腾层热电偶的显示可调整油枪角度，当温度升到450 就会因为二氧化硫而灭火，可灭枪。
最好备上些硫磺当温度不稳可从下料口加入.

谢谢，请问你们公司的油枪的出力是多大？同时点火的时候沸腾炉内有空气吗？压缩空气是把油枪雾化的是吧？有没有助燃用的风啊？

好几个问题,一个一个回答吧:
1、Φ5400的沸腾炉，最好设两支油枪。一般沸腾炉专用油枪有300公斤和500公斤的两种，但点火孔一般设计时孔径均按250~300考虑，所以点火油枪常用300公斤的那种；
2、油枪助燃风最好单独设置，一般另配一台助燃风机，但如果想用炉底风机接管时要慎重；压缩空气是雾化用的，助燃空气是补氧用的，所以必须要有助燃风，燃烧才完全。
3、底风一般炉内底料到300度以上时才加入，所以助燃风机单独设置比较好操作；
4、硫精砂炉一般以炉底温度到700度视为点炉结束，锌精砂要到850度才算完成。通常点炉时辅以其它燃料，以加快点炉速度，减少柴油用量。你那炉一般5吨柴油差不多了。
有什么需要请站内短信联系。

我厂￠7.69米的炉子用了四根油枪，油枪的雾化片可以更换，有50kg/h 、1205kg/h、300kg/h、450kg/h，四种，根据温度需要来选择。也不一定都要用四根。
[ 本帖最后由 hzf1731 于 2008-12-11 16:12 编辑 ]

上面讲的比较细了,不重复,
       用油枪点火一定注意在400 度以上时炉内硫开始燃烧,可能会返火,在观察炉内情况时要离观察口远一点.特别是工艺人员和主任多提醒周边操作的人戴防护用品,别让喷出的火烧着,很残酷的.83年我当车间主任时一个工班长没戴防护用品,头发,眉毛,脸都烧了.
        另2楼讲的准备些硫磺很重要,点火炉底温度升到500_600度停止点火,封门加风后炉温会下降,随炉料加点硫磺升温,可减少柴油的用量,到600度再往上升高炉子温度很难的,
       铺的固定层含硫不要太高,有15_20%就行.可用烧渣或砂子配矿.含硫太高容易结疤,不含硫耗柴油多,点炉慢.固定层一定要筛好,粉和大颗粒都不要.
        底风在200度开始加,一定要使炉内固定层微沸腾,底风小了易结疤,底风太大点炉慢.耗油多.

上面各位讲的都比较详细，我补充一点：油枪在向炉内喷火时，尽量不要把油直接喷到矿石层面上，否则易引起结疤。

传统的用含硫16~19%铺底矿点炉方法现在一般都不用了,污染太大.大炉子我们直接用矿渣柴油点炉的,点燃炉加料时转化接气,系统生产..
小炉子直接用硫磺点炉,点炉时就通气.
[ 本帖最后由 qingzz1965 于 2008-12-12 17:54 编辑 ]

大家都提到加硫磺，但加多少其实也是一个问题，因为400~600度时一般就开始投矿了，但这个时候硫铁矿燃烧很不充分，可能有大量未烧透的矿在沸腾炉底部，等温度到600度以上后，未烧投的矿充分燃烧，再加上加入硫磺，会导致沸腾炉温度迅速上升而导致高温结疤，所以个人以为硫磺不宜加的过多。

谢谢各位，我知道了，和大家讨论后心里豁然开朗！非常感谢！