硫酸系统的设计

本人是搞硫酸生产的，由于原来的系统处理量偏小，要重新设计一套硫酸系统，求各位大侠帮忙！！！小弟在此先谢了。
   我们的工艺是这样的，我们所处理的烟气是冶炼烟气，气浓不稳定，二氧化硫浓度有时会在3左右，有时直接没有，但是我们通过配气达到气浓稳定，所处理烟气量为16000m3/h和32000m3/h左右,二氧化硫烟气浓度为2.5左右，由于二氧化硫的浓度不够，中间我们会用亚硫酸氨和亚硫酸氢氨溶液进行分解，分解部分二氧化硫来达到增浓配气的目的。在此求我转化器系统（包括热交换器）的直径，还有就是吸收塔的直径和高度。谢谢，求各位大侠帮忙啊。

怎么没人回啊，这是怎么回事，搞设计的高手说说像转化器内烟气的流速一般取多大，吸收和干燥塔的气速选多少适宜，喷淋密度选多少啊

我们是冶炼镍金属，出现为0的时候是因为我们使用的是转炉，转炉在进行放渣，或出炉操作时就没有烟气，所以会导致二氧化硫为0，在烟气为0的时候我才就会用亚硫酸铵或亚硫酸铵进行分解二氧化硫来稳定转化所需的热平衡。

转炉是三台，基本上两开一备，但是这也还是不可避免的出现二氧化硫为0的情况，虽然说很少见，但是一旦出现的话也很麻烦，WSA工艺不知道能不能在我厂实行，这也是需要大量计算，因为我们以前没搞过类似的项目，所以对这个工艺也不是很了解。

最好用可再生的方法，将部分二氧化硫吸收贮存，到时候在解吸出来，还可以提高气浓，在国内外有多家就是如此解决的，转化及其设备都会减小，投资业不大

《硫酸工作手册》这本书是谁主编的？刘少武的那本吗？

renyi7552 发表于 2012-1-16 11:41

                                
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最好用可再生的方法，将部分二氧化硫吸收贮存，到时候在解吸出来，还可以提高气浓，在国内外有多家就是如此 ...
我们现在的方法就是采用氨酸法吸收贮存二氧化硫，但是我们本身没有氨这个东西，再说我们这个气浓也还是蛮高的，液氨的消耗量相当大，现在我们用这种方法虽然产硫酸，也生产硫酸铵，但是我们每年都亏损上千万，所以想用别的方法来直接制取硫酸，这样能减少成本的投入

在《硫酸工业》杂志上有一篇文章，你可以参考。把二氧化硫多的时候贮存起来，少的时候解吸出来，介质本身消耗较少，需要部分蒸汽。
  WSA工艺进入转化需要在400度以上，否则需要加热，同时尾气按照现在的标准是不能够达标的

身无分文 发表于 2012-1-31 08:43

                                
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我们现在的方法就是采用氨酸法吸收贮存二氧化硫，但是我们本身没有氨这个东西，再说我们这个气浓也还是蛮 ...
如果你们公司需要硫酸，上WSA很有必要。WSA不仅将SO2直接转化成98%酸，而且副产蒸汽，一吨酸大约产2吨蒸汽（5.8MPa）。转化器出口气体SO2浓度在700mg/Nm3左右，可以满足目前的排放标准，如果通过风机侧线引至尾气塔进行空气稀释，可轻松降至400mg/Nm3以下，满足2013年以后的新排放标准。

SWA这个工艺技术好像不是很成熟，我还是考虑采用蓄热式非稳态技术，将我原来电炉和转炉烟气进行混合，混合后的二氧化硫气体浓度也能达到非稳态要求的2%浓度，转炉没有烟气的条件下采用电炉烟气直接进入，然后再将转炉的吸收口关死，尽可能大的在这个时间段减少漏风情况，保障非稳态转化器内的温度损失，非稳态制酸尾气再进入现有的氨酸法系统进行第二次尾气处理，就能实现达标排放，氨酸法产生的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵再用硫酸进行分解后，生成硫酸铵，分解过程中的二氧化硫直接进行非稳态转化系统，保障在没有转炉的的前提下提高进转化器前的二氧化硫浓度。