实践题

废热锅炉异常情况，原因和处  1、理方法是什么？
答：A：现象：①汽包水位低于正常水位；②过热蒸汽温度上升；③水位报警器发出信号；④水位计内白色不见水位；⑤给水量不正常低，小于蒸汽流量。
B：原因：①给水自动调节器失灵或手动控制迟授造成误操作；②给水系统故障（给水泵损坏，脱盐水箱断水或管路阀门故障）；③水位计指标不正确或水位计脏，形成假水位；④给水压力下降进炉困难；⑤排气量控制不当或放水阀排污阀泄漏；⑥工艺负荷突然增大，蒸汽量也相应骤增；⑦蒸汽用量减小，产气量未变造成气压上升，迫使水量减少；⑧操作工疏忽大意对水位监视不够，调整不及时或操作失误；⑨炉管爆破、泄漏；⑩除氧器温度高，氧泵供不上水。
C：处理：①轻微缺水（采用叫水法能见到水位），加大给水量同时查原因，如查不出原因或无法立即解决而水位仍下降做停车处理；②严重缺水做停车处理。
   2、锅炉紧急停车的条件是什么？
   ①脱盐水想断水或除氧器上不上水走副线，脱盐水想供不上给水泵坏；②不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；③锅炉水位低于水位计的下部可见过缘；④锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；⑤给水泵全部失效或给水系统故障不能向锅炉进水；⑥水位表或安全阀全部失效；⑦锅炉受压元件损坏，危及运行人员安全；⑧锅炉构架被烧红，严重威胁锅炉安全运行及运行人员安全；⑨锅炉汽压迅速上升，压力表指针超过规定红线，安全阀已自动排气，但指针仍继续上升；⑩其他异常情况危急锅炉的安全运行。
3、废热锅炉有三部分作用？
①炉气降温；②分离出炉气；③废热利用产生蒸汽，基本标酸产汽1.1——1.2吨。
4、热能回收利用？
每生产1吨硫酸可回收副产450℃过热蒸汽1.0——2.2吨/硫矿制酸，可用蒸汽发电，如配低热锅炉，可吨酸产汽400Kg以上；
5、沸腾炉高温结疤表现在哪方面？
①炉温开始骤升到1000℃以上，经处理大部分温度可以降下来，但个别点仍在1000℃以上，过半个小时后方才缓缓下降至200——300℃就更慢了，这时其它点温度也可能陆续下降至100℃以下，说明炉内沸腾状况不正常，这时通常是已经结住了；②炉底压力迅速下降，可降至1000——500mm水柱，并波动减小，出现空洞，炉底压力波动小，风机电流降低；③出口炉气SO
2浓度很快降低且不易提高，后工段负压增大，水色太浅；④进料部分炉膛内慢慢堆积冒蓝色火苗；⑤出渣不正常，夹带块子，有时一点渣也不出；⑥在高温过程中炉底压力迅速下降，说明已形成空洞，风走短路，这已严重结疤，应停炉处理，否则多开一分钟就会增加几倍的处理工作量。
6、发生不沸腾现象的原因？
①风量风压不够，风帽眼气速小（粒度定风量，粒度大小是关键；②固定层太厚，超过额定能力，使用离心风机时固定层太厚会听到风机轰轰的声音，炉底压力波动减小，这时可将风量加大多排渣，必要时可外放渣，情况就会好转，严重时则需停炉把料扒出一部分再开车。
7、炉子突然正压的原因？在净化、转化、干吸没有什么改变情况下，可能是①烟道漏气（沙封、锅炉、旋风风管开过大）；②除尘、烟道堵塞；③风机阀门震开；④断料或水箱泄漏小爆炸。
8、遇到那些条件容易结疤？①炉温较高时，突然关小风量造成沸腾不良或猛然加大风量；；②炉子本身负荷较高，突然遇到原料中断或投料量锐减造成炉温骤升；；③使用离心风机、排渣过猛造成炉底压力下降太快，炉内料层减薄，相应风量自动增大；④炉子排黑渣，不适当地把风量开的过大燃烧激烈，有时会产生结疤。
9、操作中从几方面判断炉子是否正常？①炉温在700——1000℃各层温度平衡并随加料量的变化而灵敏变化；②炉子地部压力变化平衡，不忽高忽低或静止；③水色随加料量变化而变化；④下料口处呈微负压；⑤排渣无疤块且粗细均匀，不光粗渣或细渣。
10、炉内温度普遍下降的原因？如何处理？
①入炉矿太湿；②矿含硫降低；③风量太小；④水箱漏水。
处理方法：①调整原料配比，降低入炉矿水份；②调节入炉原料含硫量；③增加入炉风量；④停车更换水箱。
11、净化岗前安全检查的内容及操作规程
岗位开车
（1）检查所有设备阀门，仪表是否灵活、好用。电脑指示数据是否准确 （2）所有塔、器、槽的人孔是否封好。 （3）检查循环槽液位是否加足，安全水封液位是否正常。 （4）电工检查各电气设备的绝缘是否合格。 （5）所有泵试车是否合格。备用泵是否处于备用状态（6）电除雾做好送电准备，并于接炉气前12小时给绝缘箱送电升温。并电雾内淋水湿润 （7）开启稀酸板式冷却器循环水。斜板沉淀每班排污二次，控制一文出口温度≤60℃，干燥塔入口≤40℃（8）稀酸循环泵盘车正常启动后，检查有无跑冒滴漏现象，一经发现立即排除。高位谁想的是否上满水高位槽浮子是否浮起，循环稀酸泵是否有冷却水（9）一切正常后，报告班长，等待通气。 （10）通气十分钟后给电除雾送电。初期不易过高，正常电压≤68KW，进口压力不准超过6.0Mpa （11）空气升温时必须打开一文槽，脱孔塔入气孔
岗位停车
（1）稀酸循环槽停止加水。（2）炉前停车后，电除雾停止送电拉闸断电，停车时间长可冲洗电除雾器。进入检修必须接地线放电后无SO2气体后进行冲洗完毕，待不滴水后送电试验合格后待开车（3）出现一文断水或超温65℃必须果断停车
12、塑料设备裂缝受负压作用漏入空气，裂缝摩擦产生静电，当系统内一氧化碳高时有爆炸的可能，开车初期电雾送电的条件：必须通气10分钟
13、一文系统操作要点？几种紧急停车条件？
答：一文操作调节不能以系统阻力调水压的高低，必须保证高位水箱上满水，保证气速、保证循环系统的畅通，斜板必须保证排污，控制出口温度不准超标，控制循环液的浓度，保证稀酸槽液位平衡，一文泵的冷却水是否工作正常。
紧急停车：净化系统断水、断电，一文出口气体气温，高位水箱无水循环，酸水系统堵塞，泵无冷却水，负压超标。
14、一文泵电机功率300KW，额定电流55.9A，一文泵冷却水使用双套，正常使用循环水，在故障时或停循环泵时注意倒用备用的一次水冷却。
15、衡量电雾运行好坏的标准？①从电雾上部视镜看雾状；②电雾的运行电压电流情况；③分析指标，短路电流高，断路电压高。
检修电雾的注意事项？必须高压接地，清水冲洗，电机线的找正情况，肥大，冲毕电雾后关好阀门开倒淋排管内水，冬季做好防冻，长期停车开车前必须开水湿润，进行空载运电试验，观察是否工作正常，送电不易过高，冬季防止电雾下水封结晶不能起安全保护作用。
16、净化采用的方式，酸洗，通过绝热增湿降温
17、脱吸率与循环液的温度关系？10——40℃之间每上升5℃SO
2的溶解度约递减17%
18、填料塔的作用？降低炉气循环液温度与一文循环液达平衡，扩大酸雾生成。
19、电雾的工作原理？操作指标？
在不均匀电场中利用高压直流电（负高压）使气体电离，带负电的离子在电场的作用下从阴极向阳极移动，分散在气体中的雾粒与负离子相遇带电，大部分雾粒带负荷后在电场力的作用下移向阳极（沉淀极管），靠自重顺壁而下。
指标，电压55000——65000V，绝缘箱温度110——140℃，电雾进口≤6.0
20、干燥、一、二吸泵流量250m³/h，电机功率55KW,额定电流103A
21、干燥指标的好坏对设备的影响？是转化系统（风机、热交管道）腐蚀快慢的决定因素之一。
22、干燥酸浓越高吸收水份速度愉快，但过高其溶SO2气体较多。
23、1#阀门调节系统风量；2#主降一层进口同提2进；3#一、二层同升同降；4#降一提2#；5#主降五层，同提四层；6#三、四同升同降；7#降四提三；8#降4层进口
24、不正常温度：（1）前段高后段低；（2）前段地后段高，反应后移；（3）忽高忽低不稳定；（4）普遍下降，温度缓慢下降；（5）普遍升高。
25、阳极保护器送电原则？必须保证设备内有酸，设备检修放酸时必须先断电后放酸，充酸后必须送电保护。

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