碳分子筛制氮和膜制氮的比较
一、 影响膜制氮的因素及与碳分子筛制氮的比较：
1、 指标
因素 膜制氮 碳分子筛制氮 总结
压缩气源 无水、无油、无尘、无菌 无水、无油 膜十分容易被压缩气源中的油份和尘埃所堵塞，一般在一年内出现产氮能力下降，细菌的侵入会加速膜分解；而碳分子筛因有再生过程，所以对气源要求不象膜那么苛刻。
气源温度 45～50℃ ≤35℃ 需加热，啬运行成本和系统不稳定，且温度高会加速膜老化；
而碳分子筛可在常温下工作。
气源压力 1.0～1.3MPa 0.6～0.8MPa 膜制氮所需的气源压力高,运行成本也相应提高,更重要的是高压空压机的故障率高,导致整个系统的不稳定性,且设备投资大,维修费用高,压力波动对产品气纯度影响很大。
2、 产品气
经济纯度 96～98% 96～99.9% 若膜氮做到98.5%的纯度，所需的设备成本和运行成本都比碳分子筛高，纯度越高，用碳分子筛越经济。且若加氢净化，膜氮（98%）耗氢量比碳分子筛制氮（99.9%）大得多。
由上表比较可知，膜制氮与碳分子筛制氮相比，具有总投资大，寿命短，运行成本高，配套设备和环境条件要求严格等特点。一种新的设备是否具有推广价值，其最大的特点就在于经济实用。而这一点恰恰证明了膜的缺陷所在。也就是说，膜氮机尚未成熟，只能在纯度＜98%的岗位上工作。
二、 影响碳分子筛制氮机稳定的因素
1. 管路上的控制阀门
对于传统的PSA制氮机来说,解决其部件阀门的灵敏度、使用寿命和维修问题相当重要,有些国产阀门维修率比较高，从而导致制氮设备的维修成本增加以及设备动行性能下降，所以我单位采用进口阀门，从根本上解决了碳分子筛制氮机的薄弱环节。
2. PSA制氮设备的核心——分子筛
采用世界最先进的分子筛
专用的分子筛装填技术和分子筛自动填补装置，以确保分子筛的使用，提高氮气回收率，与同类其它氮机相比能耗降低15—25%
采先进的工艺流程和气流分布装置，保证了分子筛的使用寿命并减轻了分子筛吸附“负荷”，提高了分子筛的吸附能力。
三、 其它方面
值得注意的是膜氮厂家可以说是装配厂家或中间商：他买来膜和配件，装置好后卖出去。缺乏研制、生产、服务经验。我司凭借雄厚的技术力量，丰富的售后服务以验，可以保证用户设备发生故障后72小时内重新投入使用。解除了用户的后顾之忧。而膜氮厂家因没有研制、生产、服务经验，没有自己的技术积累，售后服务方面就大
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发表于 2007-6-27 22:45:05
