巡检到位制度

本帖最后由 melao 于 2012-6-17 13:42 编辑
近十年来，由于工艺设备[/wiki]自动化水平的提高以及DCS集散控制系统在硫酸工业上的成功应用，使得原有的因工序设岗逐步向巡检模式转变。
就拿我车间而言，原先有电雾工、阳极保护工、硅整流工、微机工、风机工、水泵工、收尘工、净化工、转化工等工种。尽管部分工种仍然保留，但是在实际运作上已经向巡检制度发展。目前电雾工、阳极保护工已经废除，主要保留收尘工、制酸工（由原净化工、转化工合并）等少数几个工种。对于电雾和阳极保护则主要采取巡检的方法，每隔2小时由制酸工现场巡视检查一次，并且每天由维修专业人员巡检一次。
上述巡检制度带来一个新问题，那就是巡检制度应如何确保巡检到位？请大家结合各自经验讨论一下。
[ 本帖最后由 bht11 于 2007-7-18 19:43 编辑 ]

发放点检表按照规定巡检频次进行记录；巡检地点摆放巡检牌，制定详细公正考核制度。经常组织学习巡检制度以及巡检的重要性。

最有效的要数[wiki]电子[/wiki]巡检仪了，我们这里就用了，就是在现场安装一个信号记录器，巡检者拿巡检仪到现场后与记录器一对，巡检仪上就保存记录，就可以避免巡检人员不到位了。我们用了很 有效。

我们也配备了，但流于形式，未起到应有作用。

我们厂实行重点设备、重点工段、岗位工巡检翻牌制度每隔一个小时巡检一次并且计入台帐签字，维修工每天巡检两次计入台帐。

其实说实在的这些多没什么用，最有用的是加强员工的责任心建设。

每处需要巡检的地方设上摄像机.

技术上肯定没有问题，谁来执行？这是最难的，有可能是有录像但无人看，无人来做评价，这在国企较为常见。

关键在于管理到不到位，要不再好的设备也没用

点检制度我厂也在用，效果不好，操作工也去了，但没有真正的检查，目前最有效的应是电子监控，关键是要有人管理好，当然，最终还是要加强员工的责任心，不然再好的管理形式都没用。
另外对在巡检中发现问题的操作工要进行适当奖励，提高大家工作的积极性。