难选铁矿流态化磁化焙烧成套技术取得突破

低品位难选铁矿石资源利用对打破国外垄断、缓解我国铁矿石供应紧张意义十分重大。磁化焙烧（通过化学转化将弱磁性的铁氧化物转化为强磁性的四氧化三铁）是低品位难选铁矿利用的有效方法，与竖炉及回转窑磁化焙烧相比，流态化磁化焙烧具有反应效率高、处理量大等突出优点，是当前研发的前沿与热点。
在上世纪六十年代3万吨流化床磁化焙烧中试的基础上，从2005年开始，中科院过程工程研究所朱庆山研究员课题组开展了难选铁矿流态化磁化焙烧产业化技术研发工作，在国家973子课题及国家科技支撑计划课题的支持下，针对典型的复杂难选褐铁矿和菱铁矿，开展了反应动力学、反应器放大规律、过程强化、系统优化集成等系统的基础研究，以及粉矿预热、加排料、低热值尾气热量回收、焙烧矿冷却等成套关键技术研发，形成了难选铁矿流化床磁化焙烧成套技术，申请国家发明专利4项，其中已授权2项。
在此基础上，由云南曲靖越钢控股集团公司自主投入2000多万元，建成了10万吨/年难选铁矿流态化磁化焙烧-磁选产业化示范工程。该示范工程在经历了因金融危机导致铁矿价格大跌、干旱缺水、国内钢铁行业不景气等诸多困难后，历时五年多终于取得突破，于2012年12月实现了全系统的连续、稳定运行，至今已处理原矿近10000吨，生产铁精矿约6000吨。运行结果表明，对铁品位35%左右的褐铁矿，铁品位提高到57%以上，铁回收率达90%以上，同时通过过程强化使反应温度从传统的800-900°C降至500°C以下，大幅度提高了磁化焙烧效率，能耗与传统技术相比降低30%以上。
该示范工程的成功运行已受到产业界的广泛关注。先后有昆明钢铁公司、北京中凯宏德科技有限公司、玉溪市洛河昱鑫钢铁公司、印度Goodrich Global Technologies等公司赴现场考察，一致认为该技术已经成熟，具备推广应用条件，目前九台集团已投资5000万元与过程工程所合作成立了中科九台资源利用科技产业股份有限公司，专注于该技术的推广应用。

10万吨/年难选铁矿流态化磁化焙烧-磁选工程现场

铁精矿产品池
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烧后磁选？我们是配矿，高掺低配，综合烧后品位57左右。