沸腾炉异常情况处理

发表于 2013-3-23 18:59:46

今日烧高铁63以上，炉子烧黑渣负荷大，出现底压上长，出料粗细均匀，大粒变多，加沙子效果不明，炉温1000度以上经常，加低风低压不降，调整配矿，换小孔筛子

发表于 2013-3-23 21:06:56

炉子负荷过大，气速过高导致料分层，没有啥好办法，调整配矿，换小孔筛子，慢慢往外带吧

发表于 2013-3-24 09:54:31

烧高铁这种情况很常见的。不出例外你们应该是块矿配硫精砂的入炉料，炉底压力会有一定程度的上涨，炉底风也会相应的增加，投矿量大吧，风选的现在也比较严重。磁硫铁矿热量高，温度1000以上也是正常的。调整的话，入炉硫稍微降低点，筛子孔径调小点。稍微大风把粗颗粒往外带。再不行就采取人工排渣方式放出大的颗粒。

发表于 2013-3-24 15:21:07

控制好入炉料粒度，也就是更换筛板，然后就开始排冷灰吧，效果好！

发表于 2013-3-25 20:39:17

烧的是尾砂，为卖黑渣我们是如履行冰，天天温度在1000度以上已习惯操作了，通过调节低风，加石英沙，进期低压一下降，受原材料影响我们经常的粗粮细作，当然防范措施要跟上，并不断提升工人操作水平，加强模拟多种事故应急预案的编写

发表于 2013-3-28 18:50:27

炉温超千越加风降低压，由于炉子负荷大，低压会越长，只有调整配矿，炉子降温加水，料增湿降温后，不在熔点状态下产生铁流，就会降下来，调整好前后风量即可

发表于 2013-4-3 15:19:06

我公司现在正烧这种矿，情况也差不多。而且我们的炉子溢流管进冷却窑处有一个拐弯，烫渣在此处还会结块，经常堵掉了溢流管，致炉压猛增，处理起来好吓人的。

发表于 2013-4-4 09:26:46

烧黑渣，最常出现的是排查时结块堵出渣箱，排渣不畅。排大了，炉低压力动大，造成冷却设备负荷大；排小了，容易堵，以至排渣不出，这样以来就出现间断地排渣了。不知各位有什么好方法解决？是不是排渣方式或排渣箱与不烧黑渣不一样？或不是溢流排渣？

发表于 2013-4-15 19:09:27

炉子倒烟；1.为什么断料后投料时下料口倒烟。2.为什么通下料口时动作过大会到烟，缓慢时不到。3水箱泄露或加水开大时时为什么倒烟。4为什么掉塌灰时会倒烟

发表于 2013-4-15 19:11:12

一文进口挂壁的原因

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