如何避免硫铁矿制酸烟道挂壁？

最近15万吨硫铁矿制酸，因为大炉烟道积灰，炉底温度骤降，被迫停车，初步分析原因是焙烧温度过高，最高到了1050℃，配矿的熔点太低，产生熔融物造成的。

要对原料分类管理，根据以往经验，按比例配矿。控制温度不要超温。

有个不成熟的想法就是，配矿以后，及时做个共熔点分析，给大炉提供一个温度操作调节范围。

重点抓配矿，控制温度不可超千，降低原料铅锌含量，调好二次风可缓解

我厂15W的也这现象，不过比你们还严重，炉子扩大层壁挂也非常多 ，是不是因为掉壁挂停车。不知道你们的炉子是多大平方的啊  气孔速度  和  焙烧强度多少啊

LLM1988 发表于 2013-4-6 10:19

                                
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我厂15W的也这现象，不过比你们还严重，炉子扩大层壁挂也非常多 ，是不是因为掉壁挂停车。不知道你们的炉子 ...
对，掉挂壁灰，炉膛面积 28平，气速 44

我们原来烧过含铅锌的矿，那简直就不能正常运行。所以控制铅锌含量是必须的。再一个控制炉子的温度，绝不可超千，实在不行就喷水，浪费一点热量而已。

本帖最后由 htzgbjbs 于 2013-4-7 11:41 编辑
烧铅锌矿主要产品是渣，要满足冶炼系统要求，硫酸是副产品。

我们是原料中含有一些铅锌，量虽然少，但对焙烧炉操作及除尘系统造成了很大的影响

LLM1988 发表于 2013-4-6 10:19

                                
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我厂15W的也这现象，不过比你们还严重，炉子扩大层壁挂也非常多 ，是不是因为掉壁挂停车。不知道你们的炉子 ...
我厂前段时间也经常出现此现象，主要是原料铅锌含量高，炉温控制不对所造成，现在通过控制炉温和加硫酸亚铁，炉子也能长周期运行。