净化稀酸氟含量高了，危害性及措施

净化稀酸氟含量一直没有检测过，但知道其对净化玻璃钢设备腐蚀性将强，日常管理中定期在一级动力波槽内码放旧瓷砖，近期经过检测一级动力波氟含量1.3g/l，二级洗涤器电除雾酸封液体只有0.23g/L，一般在一级0.7以下，各位谈谈净化稀酸氟含量，以及采取措施。

以前的企业因受过教训，含氟控制非常严格，在0.5g/L以上时，就要加大净化排污量

硫酸生产工艺中的氟主要从两方面预防，一是净化除去炉气中的氟，二是设备改进避免氟的化学反应产生腐蚀。
炉气中的氟，用水洗净化很容易清除干净。当前随着环保的需要，硫酸生产工艺已经从水洗净化改进为酸洗净化，在酸洗净化中除氟，要控制好酸浓和酸温，酸浓和酸温越低则除氟能力越强。当前酸洗净化普遍采用板式换热器来冷却降温，结合板式换热器的材质特性，普遍以控制稀酸浓度在10%以下为宜。
部分硫酸生产装置中还在净化流程中设置了除氟塔，加入水玻璃除去氟化物。也有部分生产装置将洗涤稀酸送至一个反应槽，在槽中添加SiO2或放硅砖，让酸中的氟化氢部分转变成氟硅酸，从而降低氟的含量。
无论是硫铁矿制酸还是硫精砂制酸，干燥塔、吸收塔、循环酸槽等很多设备都是以耐酸瓷砖作为内衬来避免硫酸腐蚀，当然其前提是建立在净化系统基本将氟都除干净的基础上的。然而，净化系统则直接面临着氟的化学腐蚀。因此，很多洗涤塔都是采用的石墨衬里，先进的生产工艺还直接采用玻璃钢材质的洗涤塔，既耐稀酸又防氟化学腐蚀。

当去化验时F含量大于0.5g每L时，应该加入钠水玻璃，反应生成四氟化硅，氟化钠，氟硅酸钠，均溶于水，排除槽体，避免对干吸工序的异鞍环，触媒载体反应，经验所得，大家分享