关于含碳硫铁矿制酸系统开车后，转化温度后移的原因

最近，公司硫酸系统通过对沸腾炉改造后，原料由硫精砂变为含碳硫铁矿，系统通气过后，转化（3+2、ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ流程）温度前三段进口、出口都掉，一段进口由430度掉到380度，后两段温度涨，四段进口涨到450度左右，尾气排放慢慢增高，被迫停车，请各位大神分析下原因！

烧含碳硫铁矿，会导致氧硫比偏低，使一段转化效率偏低，影响了热平衡，出现以上现象，个人意见，进供参考。

含碳硫铁矿，碳在焙烧时消耗氧气，但不产生二氧化硫，系统主要是检测二氧化硫浓度，相对来说，烟气的氧硫比已经与原来发生变化，氧硫比降低，造成前段转化不好；可采取增加二次风或在净化补充空气，提高氧含量，定期检测烟气中氧含量，氧硫比调整到1.1，转化会好起来的。

hnfxl689 发表于 2013-7-18 07:56

                                
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含碳硫铁矿，碳在焙烧时消耗氧气，但不产生二氧化硫，系统主要是检测二氧化硫浓度，相对来说，烟气的氧硫比 ...
系统通气过后前三段温度一直掉，当时氧含量6.5%、SO2 5.5%，采取措施系统减风、净化补氧，但是前三段温度仍然掉，尾气排放增加，最后停车检查。怀疑换热器漏或触媒中毒，检查结果换热器没问题、一段触媒变绿。到现在仍不肯定出现这一现象的原因。

一段触媒变绿，说明烟气中氧硫比偏低，补氧后，要开一段的电炉，把一段进口温度升到正常水平，再逐步调整各段的工艺参数。

烧含碳硫铁矿一定要加大补氧量，可能会影响产量，要是没有氧表的话，观察转化情况，慢慢开大净化补氧量就可以了

一段触媒V2O5含量分析出来只有2.5%，V2O5含量下降的可能原因有哪些？还能恢复不？

V2O5含量的下降是个不可逆的工程，更换触媒吧

含碳硫铁矿建议不要单独烧，不知道你的硫酸产能是多少，最好是和硫精砂掺烧，我们10万吨的硫酸掺烧在10%左右，几乎没有影响

chacl 发表于 2013-7-19 13:44

                                
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一段触媒V2O5含量分析出来只有2.5%，V2O5含量下降的可能原因有哪些？还能恢复不？
触媒V2O5含量不应该这么低，建议复核一下，如果确实这么低，换触媒吧！