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硫酸生产技术(事故)解决案例汇总

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发表于 2010-9-4 07:09:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
在硫酸生产中会不断的遇到一些这样那样的大大小小的问题,包括技术、安全、环保、设备等(加上人员也可以)。很多问题也是不能从常理上来推断出的。本版块有很多实战型的高手及专家。请大家把以前遇到的一些技术难题及解决方法说出来共享一下,有利于广大硫酸工作者的交流提高,在碰到同样的问题的时候能够少费时间及时解决问题。因为一个单位的硫酸生产装置是不可能把所有的问题遇到一遍的。
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发表于 2010-9-4 18:31:39 | 显示全部楼层
很难,具体的工艺,具体的参数,很难一下子描述清楚。让我不要上班,专职写,估计要写个三五年还差不多。
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 楼主| 发表于 2010-9-5 09:18:09 | 显示全部楼层
本帖最后由 yixiaofei001 于 2010-9-5 09:20 编辑
08年的时候刘少武著作过一本《硫酸生产异常情况原因与处理》那里面相对比较全。不用把你知道全部写出来,只要是你随时能够想到的或者是比较令你难忘的都可以。碰到问题解决不了的时候确实很头疼,但是通过你的努力吧问题解决了你会很有成就感的。当问题难度越大你的成就感就越高。
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 楼主| 发表于 2010-9-5 09:40:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 阿歃 于 2011-10-12 08:49 编辑
我先说一个吧。前几天刚刚碰到的一个问题:105%发烟酸产出的成品不能输送到成品大罐。(去成品的管线是由上塔酸管线接出来的一条支线,去吸收塔的管线无流量计及阀门。完全依靠泵出口一隔膜阀调节流量即泵电流)我首先判断可能出现问题的可能性:1、管线有堵塞的地方(因为原先的时候循环槽砌砖的时候砖缝挤出的胶泥堵住过循环槽放酸管线。2、阀门阀芯脱落。3、酸泵出现问题。后开始排除:用压缩空气吹扫管线证明管线是通的,并且在拆管线时检查阀门阀芯没有问题,通过电流测量酸泵也不存在问题。连续两天此问题未解决,更没有找到问题所在。实在没有办法了我连酸泵都更换了备用的了还是没有解决问题。此时不的不做最坏的打算是不是吸收塔里面的管式分酸器出现了问题,分酸孔变大或垫片出现问题?虽然这个地方出问题的几率比较小甚至不可能,但是不的不考虑。马上更换酸冷器进出口压力表测量成品大罐高度计算送往大罐所需压力进行对比。对比结果是压头不够。但是又不可能停车检查,立即协调维修人员由泵出口至调节泵电流的泵出口阀门间接一管线连接到去成品的管线上。48小时后105%发烟酸重新开车。此办法只能解决一时问题不是长久解决问题之计。第一、成品酸未经冷却直接进入大罐酸温过高影响管线及储罐的使用寿命。第二、真正的原因所在并未找到,只是怀疑。有时候也是没有办法的。此法严格上来讲不可取但是可维持生产。
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发表于 2010-9-5 16:42:27 | 显示全部楼层
成品冷却器出口压力以前为什么会够呀?呵呵估计搞错方向了。既然换了备用泵,说明泵不存在问题。我估计十有八九是你的冷却器出现问题了,是板式冷却器还是阳极保护?打开你的冷却器的进口检查一下吧,可能是酸侧堵塞,还有一种可能就是气阻造成的,冷却器内有气体,造成气阻。
如果你怀疑是塔内出现问题,那就看吸收率,吸收率没有问题,塔内不可能出现那么大的漏酸。
另疑问:怎么会用隔膜阀呢????
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 楼主| 发表于 2010-9-5 16:49:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 yixiaofei001 于 2010-9-5 16:54 编辑
主装置在运行气路阀门关不死所以冷却器暂时无法打开检查,如果说冷却器堵了的话泵电流也会提不起来的但是我们试过酸泵电流正常。隔膜阀后面还有一个电动调节阀来控制去储罐的流量。上面所述是在不影响系统运行的情况下的解决办法。
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发表于 2010-9-6 19:25:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 阿歃 于 2011-10-12 08:50 编辑
你的泵出口是不是有两部分?一部分去冷却器,然后进酸罐,另一部分进塔循环?进塔量有多少,进酸罐有多少?估计进酸罐的量远远小于进塔的量,怎么可能影响到泵的电流?而且冷却器的量减少后,进塔的量自然就会增加,电流变化判断得出来么?
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 楼主| 发表于 2010-9-7 08:59:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 yixiaofei001 于 2010-9-7 09:01 编辑
回复 7# binghe0374
    进塔酸和进成品罐的酸都是经过酸冷器冷却后的!所以不存在你上面的疑问。
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发表于 2010-9-7 19:45:34 | 显示全部楼层
个人认为是酸冷器堵塞(未完全堵死)。
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 楼主| 发表于 2010-9-8 08:53:42 | 显示全部楼层
我想这个问题还是等到停车检修的时候下结论吧,有结论的时候我会通知各位的。本贴是一生产技术解决案例汇总贴还是请各位在这上面费点心思,不要跑题了。
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